鐵礦是一個準備建設(shè)的大型鐵礦盟庞，有關(guān)研究院所和高等學校對該礦貧赤鐵礦石進行了工藝礦物學和選礦流程研究吃沪，并取得了一批試驗成果。贛州有色冶金研究所針對此類礦石采用自行研制的SLon型立環(huán)脈動高梯度磁選機什猖，進行了進一步提高選礦回收率指標及簡化流程的試驗研究∑北耄現(xiàn)介紹試驗研究方案及流程，并對結(jié)果作一淺析不狮。

1降铸、礦石性質(zhì)

某鐵礦屬鞍山式沉積變質(zhì)型鐵礦，其礦石特點是貧礦多摇零，嵌布粒度細推掸。處于地表或近地表的礦石，由于長期經(jīng)受氧化作用驻仅，磁鐵礦已部分或絕大部分變成赤鐵礦谅畅，這不僅改變了礦物成分，也改變了礦物的工藝性質(zhì)噪服，從而使礦石的礦物組成毡泻，嵌布關(guān)系，物理和化學性質(zhì)更為復雜粘优，成為鐵礦石中較為難選的礦石類型仇味。

礦石中鐵礦物主要是假象赤鐵礦，半假象赤鐵礦（原生赤鐵礦很少）雹顺，磁鐵礦及少量褐鐵礦丹墨，脈石礦物主要為石英。有用元素主要是鐵嬉愧，有害雜質(zhì)硫贩挣，磷及砷含量均很低。因此在選礦過程中既不需要考慮綜合回收，也不存在排除有害雜質(zhì)的問題揽惹。

礦石中鐵礦物的細粒不均勻嵌布被饿，脈石礦物粒度稍粗。在磨礦過程中難以全部單體解離搪搏，當磨礦細度為-0.055mm占80%時狭握，鐵礦物僅解離了86.28%，因此需細磨疯溺。由于鐵礦物嵌布粒度不均勻论颅，細磨時易造成鐵礦物過粉碎，增加了選別難度：例如磨至-0.076mm占60%時囱嫩，-10μm部分占4.50%恃疯；-0.055mm占90%時，-10μm部分占42.41%墨闲〗裢可見，必須采用階段磨選流程鸳碧。

原礦多元素分析及礦物定量分析結(jié)果分別見表1及表2盾鳞。

2、試驗研究及結(jié)果

2.1瞻离、試驗方案

根據(jù)試料的礦石性質(zhì)及經(jīng)過預選試驗的探討結(jié)果腾仅，確定采用原礦破碎至-2mm，采用兩段磨礦—兩段磁選（弱磁套利、SLon型強磁）—浮選（或重選）流程試驗推励。試驗原則流程見圖1。

2.2肉迫、磁—浮流程試驗及其結(jié)果

磁-浮選礦流程進行了兩個方案验辞，為Ⅰ、Ⅱ流程昂拂，主要區(qū)別在于**段受神、第二段的磨礦細度不同。方案Ⅰ流程格侯，**段磨礦細度-0.076mm占59.66%鼻听，第二段磨礦細度-0.055mm占90.01%；方案Ⅱ流程联四，**段磨礦細度-0.076mm占64.00%撑碴，第二段磨礦細度-0.055mm占85.96%。

浮選均采用正浮選朝墩，調(diào)整劑為硫酸醉拓，捕收劑為石油磺酸鈉。浮選閉路試驗流程為一次粗選、一次掃選亿卤、兩次精選愤兵，**次精選尾礦預先分級，+0.055mm粒級磨礦后與-0.055mm粒級合并返回浮選粗選作業(yè)排吴，第二次精選尾礦返回浮選**次精選作業(yè)秆乳。試驗綜合結(jié)果見表3。

2.3钻哩、磁—重選流程試驗及結(jié)果

磁—重試驗流程的磁選同磁-浮試驗Ⅰ流程的磁選屹堰，弱磁選得精礦1。重選采用螺旋溜槽選別獲得精礦2街氢，螺旋溜槽的中礦及尾礦混合進入離心選礦機選別扯键，流程為一次粗選、一次精選珊肃，獲得精礦3荣刑。試驗綜合結(jié)果見表4。

3近范、結(jié)果與討論

3.1嘶摊、磨礦細度

磁-浮方案Ⅰ、方案Ⅱ流程結(jié)果表明评矩，**段強磁尾礦的產(chǎn)率、品位和回收率隨著磨礦細度的增加而增加阱飘，當磨礦細度從-0.076mm占59.66%增加到-0.076mm占64%時斥杜，其產(chǎn)率從28.19%增加到31.13%，品位從6.96%增加到7.34%沥匈，回收率從6.49%增加到7.80%蔗喂，為保證一段精礦回收率，**段磨礦細度采用-0.076mm占60%為宜高帖。第二段強磁尾礦的產(chǎn)率缰儿，品位和回收率隨磨礦細度的變化影響不大，但考慮到浮選作業(yè)對鐵礦物單體解離的要求散址，為保證浮選精礦品位乖阵，第二段磨礦細度采用-0.076mm占90%為宜。

3.2预麸、磁選作業(yè)

流程中瞪浸，一、二段強磁選可拋棄產(chǎn)率為55%的貧尾礦吏祸，大大減少了浮選作業(yè)的入選量（產(chǎn)率僅為32%左右）对蒲，并提高了浮選給礦品位（含鐵54%左右）。強磁選作業(yè)還有分級脫泥作用，減少了礦泥對浮選作業(yè)的干擾蹈矮，使浮選過程穩(wěn)定砰逻，有利于浮選指標的提高。

3.3泛鸟、微細粒級的回收

SLon型立環(huán)脈動高梯度強磁選機具有有效地選別微細級物料的特點诱渤，故適應于細磨了的該貧赤鐵礦石的選別，由表5粒級回收率可知谈况，對-0.010~+0.05mm級加盟的鐵回收率為75.89%勺美，分選效率較高。強磁精礦品位高碑韵，為下一段浮選作業(yè)創(chuàng)造了較好的條件赡茸。

3.4、浮選流程結(jié)構(gòu)

浮選試驗采用正浮選祝闻，浮選藥劑制度簡單占卧，選別效果較好。為了避免鐵礦物連生體對浮選鐵精礦品位的影響联喘，閉路試驗時將精選尾礦預先分級华蜒，+0.055mm磨礦后與-0.055mm粒級產(chǎn)品合并返回浮選粗選作業(yè)。精選尾礦的回路豁遭，在生產(chǎn)上可以考慮返至第二段磨礦分級前叭喜。

3.5、重選設(shè)備的選用

磁-重流程中的重選作業(yè)可采用的重選設(shè)備蓖谢，有6S搖床捂蕴、螺旋溜槽、離心選礦機等闪幽，搖床雖有分選效率高的特點啥辨，但受臺時處理量小，占地面積大等所局限盯腌，在一些有色金屬礦山是主要的有效重選設(shè)備之一溉知，但對大型鐵礦山，由于搖床臺時處理能力小的局限就難以采用腕够，而螺旋槽具有單位占地面積小级乍，處理量大及省水、省電并節(jié)省基建投資和生產(chǎn)費用的特點燕少，故可考慮螺旋溜槽作為重選設(shè)備卡者。離心選礦機作為精選設(shè)備，其精選效果好客们，對微細脸缇觯回收有利材诽，故重選作業(yè)流程為了兼顧處理能力和精礦品位，采用螺旋溜槽—離心選礦機相組合的重選流程是適宜的恒傻，精礦品位達到62.57%~64.30脸侥，但精礦品位與浮選相比偏低，有待進一步研究盈厘。

4睁枕、結(jié)論

SLon型立環(huán)脈動高梯度強磁選機能有效地選別細磨了的該貧赤鐵礦石，適宜于在選別流程中的應用沸手。流程中二段弱磁單獨選出精礦一外遇、二段強磁拋尾，使進入浮選作業(yè)的礦量大為減少契吉，對每噸原礦的藥劑用量有較大幅度的降低跳仿。兩段磨礦—兩段磁選（弱磁、SLon型強磁）-浮選的選礦流程符合早收捐晶、早丟的原則菲语，有利于提高選別指標，節(jié)約能源和降低生產(chǎn)成本惑灵，試驗流程及結(jié)果經(jīng)擴大試驗驗證后可作為建廠設(shè)計依據(jù)山上。

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