自然界中褐鐵礦絕大部分以2Fe2O3.3H2O形態(tài)存在盅粪，呈非晶質(zhì)、隱晶質(zhì)或膠狀體悄蕾，外表顏色呈黃褐色票顾、暗褐至褐黑色础浮，弱至中磁性。褐鐵礦的富礦很少奠骄，含鐵量低于磁鐵礦和赤鐵礦豆同，并且多數(shù)含有大師礦泥，不經(jīng)過選礦不能直接用于冶煉含鳞，屬于難選礦石影锈。但是，隨著市場對鋼鐵需求量增加和價(jià)格上漲蝉绷，對褐鐵礦進(jìn)行選別研究顯得日益重要鸭廷。目前褐鐵礦選礦工藝主要有：①單一重選工藝，因褐鐵礦礦物密度變化大熔吗，導(dǎo)致鐵回收率低辆床，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。②單一濕式強(qiáng)磁選工藝桅狠，對細(xì)粒級礦泥選別效果較差讼载。③單一浮選工藝，包括正浮選和反浮選中跌，重點(diǎn)需解決的問題是細(xì)粒級礦泥的影響咨堤。④選擇性絮凝浮選，借助淀粉漩符、腐殖酸鹽等對褐鐵礦選擇性絮凝一喘，再通過脫泥或反浮選除硅酸鹽礦物。隨著褐鐵礦選礦工藝研究的發(fā)展陨仅，出現(xiàn)了眾多類型的聯(lián)合流程津滞，包括強(qiáng)磁選-正浮選-強(qiáng)磁選流程，強(qiáng)磁選-胺反浮選流程灼伤，還原焙燒-磁選-浸出流程等触徐。針對某地褐鐵礦礦石特性，采用強(qiáng)化分散-強(qiáng)磁選工藝獲得了品位的54.12%狐赡、回收率為62.16%的鐵精礦撞鹉。

1、礦石性質(zhì)

礦樣工藝礦物學(xué)分析表明颖侄，原礦中含鐵礦物主要為褐鐵礦和赤鐵礦鸟雏；脈石礦物主要為高嶺石、伊利云母览祖，以及少量的方解石和鈣鎂礦物孝鹊。該礦石多元素分析分析和鐵物相分析結(jié)果分別見表1和表2。

2展蒂、選別方案試驗(yàn)

2.1又活、重選流程試驗(yàn)

原礦中硅酸鹽類礦物和含鐵礦物密度苔咪、硬度差異較大，應(yīng)具備較好的重力分選條件柳骄，因此進(jìn)行了重選試驗(yàn)团赏。將原礦磨至75%-0.074mm，采用刻槽搖床進(jìn)行分選耐薯，調(diào)節(jié)好沖程舔清、沖次、床面傾角曲初、水量和給礦量等條件体谒，得到的試驗(yàn)結(jié)果見表3。

從表3可見复斥，重選工藝得到的鐵精礦品位和回收率都較低营密，表明礦石經(jīng)重選難以達(dá)到較好的分選指標(biāo)。其原因是原礦經(jīng)磨礦后目锭，鐵礦物的粒度兩極分化嚴(yán)重，部分細(xì)粒鐵礦物損失在尾礦中纷捞。

2.2痢虹、單一浮選試驗(yàn)

原礦中的含硅礦物主要是難浮的高嶺石和伊利云母，易泥化而對后續(xù)浮選影響較大主儡，因此需經(jīng)預(yù)先篩分脫除奖唯。本次試驗(yàn)擬訂了預(yù)先篩分-磨礦-陽離子反浮選和預(yù)先篩分-磨礦-陰離子正浮選工藝。試驗(yàn)結(jié)果表明糜值，預(yù)先篩分-磨礦-陰離子正浮選工藝得到了較高品位的鐵精礦丰捷。試驗(yàn)結(jié)果見表4，流程見圖1和圖2寂汇。

從表4可知病往，兩種流程中陰、陽離子捕收劑的消耗量都很大骄瓣，充分說明礦石容易泥化停巷。經(jīng)預(yù)先篩分脫泥后，仍有部分礦泥進(jìn)入浮選作業(yè)榕栏，增加了藥劑的消耗畔勤。比較而言，預(yù)先篩分-磨礦-陰離子正浮選試驗(yàn)達(dá)到了比較理想的指標(biāo)扒磁，但其流程復(fù)雜庆揪，藥劑消耗量過大，鐵回收率較低妨托，細(xì)粒鐵礦石經(jīng)預(yù)先篩分隨礦泥損失較嚴(yán)重缸榛。而陽離子藥劑十二胺的捕收能力和分選性均較差检访，不能有效分離硅酸鹽礦物，可能是受到了礦泥的影響仔掸〈喙螅總而言之，試驗(yàn)結(jié)果表明起暮，單一浮選方案難以得到理想綜合指標(biāo)卖氨。

2.3、選擇性絮凝試驗(yàn)

為了減少硅酸鹽礦泥對后續(xù)試驗(yàn)的影響负懦，同時(shí)考查絮凝脫泥工藝的可行性筒捺，進(jìn)行了選擇性絮凝試驗(yàn)。通過初步確定的磨礦細(xì)度和碳酸鈉用量纸厉，逐個(gè)改變水玻璃系吭、PD用量，*終確定了脫泥試驗(yàn)的*佳條件颗品。*佳試驗(yàn)結(jié)果見表5肯尺，*佳工藝條件見流程圖3。

磨礦細(xì)度為75%-0.074mm躯枢，在磨礦過程中添加3000g/t碳酸鈉和2000g/t水玻璃時(shí)则吟，礦漿可以良好分散。據(jù)已有研究文獻(xiàn)報(bào)道锄蹂，褐鐵礦的零電點(diǎn)基本在6左右氓仲，而硅酸鹽礦物的零電點(diǎn)則在2~4，當(dāng)pH值在4~6之間時(shí)得糜，褐鐵礦和脈石礦物之間將產(chǎn)生異象凝聚現(xiàn)象敬扛。當(dāng)3000g/t的碳酸鈉加入后，可以調(diào)整礦漿的pH值到8.5~10之間朝抖，導(dǎo)致不同礦物表面均帶負(fù)電啥箭，從而使其良好分散。PD是一種陰離子型淀粉槽棍，在礦漿中會優(yōu)先吸附在表面負(fù)電性相對更低的鐵礦物表面形成選擇性絮團(tuán)捉蚤，從而達(dá)到分離鐵礦物的目的。但從表5可看出炼七，采用選擇性絮凝仍難以顯著提高精礦鐵的品位缆巧，僅提高約3個(gè)百分點(diǎn)。

2.4豌拙、選擇性絮凝-強(qiáng)磁選流程試驗(yàn)

在磨礦細(xì)度75%-0.074mm陕悬、碳酸鈉3000g/t、水玻璃2000g/t按傅、PD絮凝劑200g/t的條件下捉超，擬定了選擇性絮凝-強(qiáng)磁選粗選-強(qiáng)磁選精選和選擇性絮凝-強(qiáng)磁選-反浮選試驗(yàn)方案胧卤，試驗(yàn)結(jié)果見表6，試驗(yàn)流程見圖4拼岳、圖5和圖6枝誊。

從表4看見，單一強(qiáng)磁選工藝明顯好于強(qiáng)磁選-浮選聯(lián)合工藝惜纸，原礦經(jīng)絮凝脫泥后經(jīng)過一次強(qiáng)磁選粗選（1.5T）一次強(qiáng)磁選精選（0.9T）叶撒，可得到品位53.43%，回收率66.99%的鐵精礦耐版。強(qiáng)磁選的富集效率和回收率遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于浮選祠够，說明鐵礦石中有用礦物和脈石礦物存在較大的磁性差異，強(qiáng)磁選是分離兩者的有效方法粪牲。選擇性絮凝-強(qiáng)磁選-反浮選試驗(yàn)中古瓤，1231比十二胺表現(xiàn)出較好的分選性，仍但不能得到理想分選指標(biāo)腺阳，說明這種礦石即便在脫泥后落君，進(jìn)行陽離子反浮選，有用礦物（鐵礦物）也難以得到富集分離舌狗。鐵礦物嵌布粒度細(xì)叽奥、難解離，選擇性絮凝過程中加入的水玻璃水解后形成的HSiO3-痛侍、H2SiO3吸附在礦泥表面使其親水而受到抑制，這些原因可能導(dǎo)致了陽離子反浮選工藝的分選變差魔市。因此主届，對于這種類型的褐鐵礦，采用單一強(qiáng)磁選應(yīng)該是*有效的方法待德。

2.5君丁、強(qiáng)化分散-磁選流程試驗(yàn)

上述試驗(yàn)結(jié)果表明，單一磁選方案具有較大的優(yōu)勢将宪。為了進(jìn)一步考察脫泥因素對單一強(qiáng)磁選的影響绘闷，進(jìn)行了不脫泥，強(qiáng)化分散和強(qiáng)磁選流程試驗(yàn)较坛。

試驗(yàn)結(jié)果證明印蔗，通過強(qiáng)化礦漿分散、不脫泥丑勤，強(qiáng)磁選仍能得到理想的指標(biāo)华嘹。為此，對強(qiáng)化礦漿分散-強(qiáng)磁選方案進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化法竞，試驗(yàn)結(jié)果見表7耙厚，試驗(yàn)流程分別見圖7和圖8强挫。

通過優(yōu)化試驗(yàn)，確定*佳的磨礦細(xì)度為85%-0.074mm薛躬，磁選給料濃度為20%俯渤，流程結(jié)構(gòu)為一次粗選、一次掃選型宝、兩次精選八匠。試驗(yàn)獲得了精礦品位54.12%、鐵回收率62.16%的良好指標(biāo)诡曙。綜合以上試驗(yàn)結(jié)果臀叙，對于試驗(yàn)處理的褐鐵礦，*佳工藝為強(qiáng)化分散-強(qiáng)磁選工藝价卤。

3劝萤、結(jié)論

（1）該鐵礦石有用礦物為褐鐵礦和赤鐵礦，脈石礦物為高嶺石等硅酸鹽類礦物慎璧，屬于難選礦石床嫌。礦石中有用礦物和脈石礦物間存在較大磁性差異，通過強(qiáng)磁選方法可以得到較理想的分選指標(biāo)胸私。

（2）原礦磨礦細(xì)度為85%-0.074mm時(shí)厌处，采用碳酸鈉和水玻璃分散礦漿，采用一次粗選（H=1.25T）岁疼、一次掃選（H=1.25T）阔涉、兩次粗選（H=1.0T）的強(qiáng)磁選工藝流程，*終可獲得鐵品位54.12%捷绒、回收率62.16%的鐵精礦瑰排，分選指標(biāo)良好。

（3）原礦磨礦過程中暖侨，添加碳酸鈉和水玻璃分散劑強(qiáng)化礦漿分散椭住，是提高強(qiáng)磁選分離效率的關(guān)鍵技術(shù)。

河南省開元機(jī)械設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)赤鐵礦選礦設(shè)備字逗、褐鐵礦選礦設(shè)備京郑、磁鐵礦選礦設(shè)備的廠家，歡迎廣大用戶前來選購葫掉。