制粒設(shè)備在多個(gè)行業(yè)中均有所應(yīng)用霜威，對(duì)物料加工處理至一定的形狀谈喳，以便使用。圓盤制粒機(jī)是我公司生產(chǎn)的一款成球率較高的制粒設(shè)備戈泼，在使用過的用戶中得到較好的反響婿禽。
圓盤制粒機(jī)因其整體呈圓狀結(jié)構(gòu)，形勢盤子大猛，因此而得名扭倾。該設(shè)備通常由制粒盤、框架部分挽绩、傳動(dòng)部分膛壹、傳動(dòng)架和造粒板的調(diào)整部件、自動(dòng)清洗裝置組成唉堪，其中制粒盤是其主要工作部件模聋。它的造粒盤上設(shè)有三個(gè)排料口，方便間歇生產(chǎn)作業(yè)唠亚，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度链方，提高了勞動(dòng)效率。造粒盤的底部由多個(gè)散熱鋼板加固灶搜，堅(jiān)固耐用不變形侄柔。我公司生產(chǎn)的此系列設(shè)備均配置有自動(dòng)清理裝置共啃。該零件安裝在造粒盤上方，呈下部框架形狀暂题，并安裝有自動(dòng)清洗板，以方便生產(chǎn)過程中物料的粘著究珊，從而大大延長了機(jī)器的使用壽命薪者，節(jié)省了勞動(dòng)力。
圓盤造粒機(jī)由于具有造粒均勻剿涮、造粒效率高言津、易操作、維修方便等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用取试。它在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中悬槽，利用物料與圓盤間的磨擦作用，使物料隨圓盤作上升運(yùn)動(dòng)瞬浓，而物料又由于其本身的重力也在做向下運(yùn)動(dòng)初婆，同時(shí)物料在離心力的作用下被不斷地甩向圓盤的邊緣位置，物料就是在這幾種力的作用下猿棉，從大顆粒變成小顆粒磅叛。
在圓盤造粒機(jī)造粒過程中，影響造粒粒度大小的因素有很多萨赁，具體如下：
1弊琴、原料的細(xì)度
如果原料的粒度相對(duì)來說較小，那可能很容易達(dá)到一次成球的結(jié)果杖爽，如果原料的粒度較大敲董，相同條件下，一次造粒過后的物料粒度也較大慰安。
2腋寨、投放量
投放量過大或者過小都會(huì)影響造粒粒度。當(dāng)投放量過大時(shí)泻帮，則會(huì)出現(xiàn)造粒粒度過小的現(xiàn)象精置，當(dāng)投放量過小時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)大顆粒物料锣杂。
3脂倦、投料位置
在向逆方向旋轉(zhuǎn)的圓盤投料時(shí)，要在圓盤的左側(cè)上方位置投料元莫，這樣物料受多種力的作用更大赖阻，粒度更細(xì)。
4踱蠢、半成品的含水量
物料自身的粘力火欧、水分及化學(xué)反應(yīng)應(yīng)該在造粒過程中被充分利用棋电，物料的化學(xué)反應(yīng)能夠釋放出結(jié)晶水，有利于降低能耗苇侵，提高造粒的質(zhì)量
5赶盔、設(shè)備規(guī)格
設(shè)備的尺寸大小、轉(zhuǎn)速大小以及傾斜的角度也影響著造粒粒度榆浓，當(dāng)設(shè)備直徑加大時(shí)于未，保持傾斜角及轉(zhuǎn)速適當(dāng)不變，可以減少顆粒間的空隙率陡鹃，提高造粒效率及質(zhì)量烘浦。
開元生產(chǎn)制粒設(shè)備多年，有著十分豐富的經(jīng)驗(yàn)萍鲸。圓盤制粒機(jī)與鍋式制粒機(jī)均是我公司銷量較好的設(shè)備闷叉，可滿足用戶的生產(chǎn)需求，為用戶帶來可觀的收益脊阴。如您有需要握侧，歡迎致電我司工作人員為您進(jìn)行更詳細(xì)的介紹。
