鋼渣處理工藝主要有下列幾種：

　　(1)熱潑工藝雹仿。熱熔鋼渣倒入渣罐后，用車輛運到鋼渣熱潑車間玄组，利用吊車將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上(或渣坑內(nèi))噴淋適量的水滔驾，使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻，然后用裝載機俄讹、電鏟等設(shè)備進行挖掘裝車哆致，再運至棄渣場。需要加工利用的患膛，則運至鋼渣處理間進行粉碎摊阀、篩分、磁選等工藝處理踪蹬。

　　(2)盤潑水冷(ISC法)胞此。在鋼渣車間設(shè)置高架潑渣盤，利用吊車將渣罐內(nèi)液態(tài)鋼渣潑在渣盤內(nèi)．渣層一般為30一120mm厚跃捣，然后噴以適量的水促使急冷破裂漱牵。再將碎渣翻倒在渣車上，驅(qū)車至池邊噴水降溫疚漆，再將渣卸至水池內(nèi)進一步降溫冷卻酣胀。渣子粒度一般為5—100mm，*后用抓斗抓出裝車娶聘，送至鋼渣處理車間闻镶，進行磁選、破碎丸升、篩分铆农、精加工。

　　(3)鋼渣水淬工藝发钝。熱熔鋼渣在流出顿涣、下降過程中波闹，被壓力水分割酝豪、擊碎．再加上熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應(yīng)力集中而破裂，使熔渣辆椋化孵淘。由于鋼渣比高爐礦渣堿度高、粘度大歹篓，其水淬難度也大瘫证。為防止爆炸揉阎，有的采用渣罐打孔，在水渣溝水淬的方法并通過渣罐孔徑限制*大渣流量背捌。

　　(4)風(fēng)淬法毙籽。渣罐接渣后，運到風(fēng)淬裝置處毡庆，傾翻渣罐坑赡，熔渣經(jīng)過中間罐流出，被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散么抗，破碎成微粒毅否，在罩式鍋爐內(nèi)回收高溫空氣和微粒渣中所散發(fā)的熱量并捕集渣粒。經(jīng)過風(fēng)淬而成微粒的轉(zhuǎn)爐渣蝇刀，可做建筑材料螟加；由鍋爐產(chǎn)生的中溫蒸汽可用于干燥氧化鐵皮。

　　(5)鋼渣粉化處理吞琐。由于鋼渣中含有未化臺的游離CaO捆探，用壓力0．2一0．3MPa，l00℃的蒸汽處理轉(zhuǎn)爐鋼渣時顽分，其體積增加23％一87％徐许，小于0．3mm的鋼渣粉化率達50％一80％。在渣中主要礦相組成基本不變的情況下卒蘸，消除了未化合CaO雌隅，提高了鋼渣的穩(wěn)定性。此種處理工藝可顯著減少鋼渣破碎加工量并減少設(shè)備磨損缸沃。