上一篇我們開元機械給大家概述單一的褐鐵礦選礦設(shè)備進展，這里就給大家談一下褐鐵礦選礦設(shè)備聯(lián)合選別流程残邀，希望大家喜歡皆辽，有意向投資與選礦行業(yè)的朋友可以聯(lián)系我們。

一芥挣、強磁選-浮選

1驱闷、強磁選-正浮選

考慮到褐鐵礦選礦設(shè)備強磁選后尾礦中的粗粒級品位低，因此可以預(yù)先拋尾空免，以提高下一作業(yè)入選品位和減少入選量空另，為此進行了強磁選-正浮選流程、原礦分級強磁選-正浮選流程蹋砚、磁尾分級-正浮選流程3種流程試驗研究扼菠。試驗結(jié)果表明：3種流程的試驗指標接近，原因可能是使用分級設(shè)備難以解決-0.074到+0.05mm粒級分級問題坝咐，現(xiàn)有工藝對于微細顆粒鐵礦物的回收仍存在較大的困難循榆，但從技術(shù)上和管理等方面考慮強磁選-正浮選（或高梯度磁選）流程是合理的。

2墨坚、強磁選-反浮選

高春慶等人根據(jù)某褐鐵礦的性質(zhì)和特點秧饮，進行了強磁選-反浮選試驗研究。反浮選閉路試驗中泽篮，精礦鐵品位明顯降低而回收率卻未升高盗尸，這表明反浮選中礦的返回明顯惡化精選作業(yè)的分選效果，通過流程改進咪辱，*終確定流程為磨礦振劳、強磁選-反浮選-反浮選尾礦再磨再選，取得較好的指標油狂。

在鐵坑鐵礦的生產(chǎn)實踐中历恐，對強磁選尾礦進行處理，該工藝于1993年7月進行了工業(yè)試生產(chǎn)专筷，累計指標：原礦含TFe37.91%時弱贼，獲得磁精礦含TFe53.81%，浮磷蛹、磁精礦含TFe51.41%吮旅，解決了多年來浮選精礦品位低的問題，使浮精產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，又提高了回收率庇勃。

3檬嘀、磁化焙燒-磁選

朱德慶等人對安徽褐鐵礦采用還原焙燒-磁選工藝進行了研究。他們的結(jié)論是在焙燒溫度為850℃责嚷、焙燒時間為15分鐘內(nèi)以及內(nèi)配煤比例為5%的條件下鸳兽。經(jīng)磁化焙燒，得到鐵品位為54.15%罕拂、磁化率為2.22的焙燒礦揍异；在磁場強度為46.14kA/m的條件下，得到鐵品味為62.94%爆班，鐵回收率為87.99%的鐵精礦衷掷。

4、還原焙燒-磁選-浸出流程

某褐鐵礦含鈷柿菩、錳等戚嗅，脈石故物有石英、長石等碗旅，為充分合理利用該粉礦中鐵渡处、鈷镜悉、錳資源祟辟，某科研單位研究了還原焙燒-磁選-浸出工藝流程。經(jīng)焙燒磁選后得到鐵精礦品位51%~53%侣肄，鐵回收率80%旧困；浸出液中鈷濃度1.1g/L，F(xiàn)e/Co<10稼锅，錳物料中錳29%~31%吼具。

5、還原焙燒-弱磁選-反浮選

四川某高磷鮞狀赤矩距、褐鐵礦含有方解石拗盒、綠泥石、磷灰石等锥债。采用了還原焙燒-弱磁選-反浮選工藝對其處理陡蝇。*終可得到鐵品位為60.92%，含磷量為0.225%的合格精礦哮肚，并使鐵回收率達到72.74%登夫。

6、強磁選-焙燒-弱磁選

對某地低品位褐鐵礦采用原礦破碎-風(fēng)選-強磁選-焙燒-弱磁選流程的選礦工藝允趟，在原鐵品味為38%的情況下恼策，可獲得精礦品味59.7%、回收率69%的指標潮剪。另外霍杰等從風(fēng)選入手涣楷，經(jīng)風(fēng)選焙燒磁選工藝后分唾，將原礦由40.95%提高到84.50%。該方法一定程度上減輕了對環(huán)境的污染問題狮斗，但多次磨礦和兩次磁選也會使成本提高鳍寂。由于我國褐鐵礦多為低品味復(fù)雜難選褐鐵礦，因此情龄，該領(lǐng)域的選礦技術(shù)突破顯得尤為重要迄汛。

7、鈉化焙燒-浸出-浮選

對某淋濾沉積型含鋇骤视、鉬褐鐵礦采用鈉化焙燒-水浸-萃取-浮選流程鞍爱。確定各項作業(yè)條件并試驗后得五氧化二鋇浸出率80.78%，鉬浸出率79.60%专酗；萃取率：V20399.85%睹逃，Mo99.90%。對反萃液處理后得產(chǎn)品V2O5純度99.82%祷肯。萃余液用三氯化鐵沉淀鉬沉填，沉淀率66.70%，鉬精礦含鉬27.11%佑笋，萃余液再經(jīng)一次粗選翼闹、二次掃選、三次精選蒋纬，中礦返回浮選猎荠，鐵精礦產(chǎn)率49.84%，鐵品味63.67%蜀备，鐵回收率81.14%.

上述以還原焙燒為基礎(chǔ)的聯(lián)合工藝关摇，雖可以有效地利用褐鐵礦資源，但是這些工藝方法能耗高碾阁，工藝過程復(fù)雜输虱，建設(shè)投資大，因而一直未能在工業(yè)生產(chǎn)中大規(guī)模應(yīng)用脂凶。

8宪睹、絮凝-強磁選

對褐鐵礦進行了絮凝-強磁選試驗。試驗結(jié)果表明：在鐵精礦品味相近情況下艰猬，絮凝-強磁選比直接磁選的鐵回收率提高了10.97%~15.73%横堡，效果非常明顯。分析其原因可能是冠桃，原本在強磁選作業(yè)中損失的細粒鐵礦物命贴，通過選擇性絮凝使其表觀粒度增大，從而受到更大的磁力而得到回收。由此可見胸蛛，對細粒級褐鐵礦污茵，采用絮凝-強磁選聯(lián)合工藝確實是有效的途徑，但恰當把握礦漿的分散和選擇性絮凝過程非常關(guān)鍵葬项。

9泞当、選擇性絮凝浮選

褐鐵礦原礦品味36.84%，磨礦細度-0.074占75%民珍，在磨礦過程中添加3000g/t碳酸鈉和2000g/t水玻璃襟士，使礦漿可以良好分散，經(jīng)過選擇性絮凝浮選精礦品味39.31%嚷量，回收率93.02%陋桂。由此可見，采用選擇性絮凝浮選后精礦品味39.31%蝶溶，回收率93.02%嗜历。由此看出，采用選擇性絮凝浮選難以顯著提高該礦的鐵品味抖所，僅提高約3個百分點梨州。