為了得到高品位的赤鐵礦精礦蜒什，分別研究了用赤鐵礦選礦設(shè)備進行焙燒工藝制度和磨礦-磁選工藝對兩種鐵礦選別效果的影響。

1疤估、*佳還原焙燒工藝制度為：采用原礦不內(nèi)配還原劑直接壓團還原灾常，還原溫度為江口礦950℃，海南尾礦1000℃铃拇，還原時間均為80min钞瀑，還原劑用量為煤/礦質(zhì)量比2.5:1。*佳還原制度下制得兩種礦物的金屬化率分別為江口礦93.82%慷荔，海南礦94.65%雕什。

2、對兩種赤鐵礦來說显晶，影響還原后鐵礦中金屬鐵和脈石礦物分離富集的*主要因素是磨礦粒度贷岸。通過對磨礦工藝制度的優(yōu)化試驗，江口鐵礦磨礦粒度在10um以下磷雇，在磁場強度3.5KOe條件下偿警，可以得到全鐵品位65%以上，鐵回收率70%以上的鐵精礦唯笙；海南尾礦磨礦粒度在10um左右螟蒸，在磁場強度3.5KOe條件下盒使，可以得到全鐵品位90%以上，鐵回收率75%以上的鐵精礦七嫌。

3少办、*優(yōu)工藝全流程得到金屬化率都在90%以上，氧化亞鐵含量很低抄瑟，有害雜質(zhì)含量也很少的鐵精礦凡泣。江口赤鐵礦選礦來說枉疼，金屬化率在95%以上皮假，精礦中SiO2含量很高（26.76%），可以作為高品位礦使用骂维。海南尾礦得到TFe94.46%惹资，其中金屬鐵90.83%，有害元素硫含量0.074%的優(yōu)良指標航闺，這種鐵精礦添加粘結(jié)劑壓團后將是一種電爐煉鐵的優(yōu)質(zhì)原料褪测。

4、直接還原-階段磨礦階段磁選工藝解決了微細粒嵌布鐵礦磨礦過細產(chǎn)生泥化的實驗現(xiàn)象潦刃。通過優(yōu)化還原工藝侮措，還原出來的金屬鐵磁性強，不與細磨的脈石共生產(chǎn)泥化乖杠，且弱磁選條件下分扎，在階段磨礦分選工藝下，即使磨礦在10um左右的條件下也不至于影響分選胧洒。

總之畏吓，工藝研究表明鐵精礦難以提高，主要是嵌布粒度極其微細卫漫，難以與石英石等脈石充分解離菲饼，與工藝礦物學分析結(jié)果相吻合。對江口鐵礦來說列赎，磨礦使其單體解離是一重要環(huán)節(jié)宏悦，所以本實驗中通過三段磨礦也難以有效提高品位。海南尾礦包吝，通過預選工藝肛根，為還原-磁選作業(yè)減少了處理量，在一定程度上漏策，實現(xiàn)節(jié)省投資派哲，降低能耗。用該工藝能實現(xiàn)微細粒鐵礦的分選掺喻。

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