褐鐵礦磁化焙燒過程中受諸多因素的影響，主要有：

1样刷、礦石性質(zhì)

礦石性質(zhì)主要指礦物種類仑扑、氣孔率、脈石成分及其在礦石中的分布狀況等置鼻。由于礦石的結(jié)構(gòu)不同镇饮，焙燒性能有很大差別。一般來說箕母，具有層狀結(jié)構(gòu)的礦石储藐，由于在加熱過程中礦石和脈石礦物石英受熱后的膨脹變化不同而出現(xiàn)裂縫，這有利于傳熱和二氧化碳分子的擴展嘶是，提高礦石的焙燒速度和焙燒礦的質(zhì)量钙勃。而致密塊狀礦石，鮞狀礦石和結(jié)核狀礦石焙燒性質(zhì)較差俊啼。

脈石礦物對焙燒過程也有一定的影響肺缕，以石英為主要脈石的鐵礦石，在焙燒過程中授帕，石英的影響體現(xiàn)在以下兩方面：①石英在575℃時轉(zhuǎn)變?yōu)槭⑼荆瑦蹌e離苦收一部分熱量，并有2%的直線膨脹跛十，在870℃或更高溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)轶w積很大的鱗石英彤路。這將有助于礦石在加熱過程中的爆裂，可以加快焙燒速度芥映，減少焙燒礦表層和內(nèi)部焙燒的不均勻性洲尊。②石英在900℃時和氧化鐵發(fā)生反應(yīng)生成低熔點（1205℃）的硅酸鐵（FeSiO4），由于它的磁性很弱奈偏，因而會影響磁選時的回收率坞嘀。

2、礦石的粒度和粒度分布

礦石的粒度影響焙燒過程中的傳熱和傳質(zhì)速度惊来。粒度越小丽涩，顆粒比表面積越大，氣固之間的接觸面積較大裁蚁，傳熱矢渊、傳質(zhì)效率較高，焙燒反應(yīng)的轉(zhuǎn)化速度越快枉证。在實際生產(chǎn)中矮男，由于焙燒礦物的粒度過大，經(jīng)常產(chǎn)生礦塊表層和內(nèi)部焙燒不均勻的現(xiàn)象室谚。表層的焙燒程度高于內(nèi)部毡鉴，出現(xiàn)“夾生”現(xiàn)象崔泵，礦石粒度愈大，不均勻現(xiàn)象愈嚴(yán)重猪瞬。如果礦石的粒度范圍較寬管削，會出現(xiàn)小顆粒礦石“過燒”而大塊礦石“欠燒”的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響焙燒礦的質(zhì)量撑螺。

3含思、焙燒溫度與焙燒時間

弱磁性鐵礦石的磁化焙燒是在高溫下進行的。溫度變化對焙燒過程的進行和焙燒礦質(zhì)量的影響極為重要甘晤。在同樣粒度條件下含潘，達到相同焙燒效果時，溫度愈高所需的焙燒時間愈短线婚，而溫度較低時就應(yīng)相應(yīng)地延長焙燒時間遏弱。雖然整個礦石在焙燒過程中主要發(fā)生吸熱反應(yīng)，提高焙燒溫度可大幅度增加反應(yīng)速率塞弊，但如果溫度過高或者焙燒時間過長漱逸，就容易產(chǎn)生過度焙燒的現(xiàn)象，使已經(jīng)生成的強磁性鐵礦石性質(zhì)發(fā)生變化游沿，磁性大幅度降低饰抒，進而嚴(yán)重影響焙燒效果。因此必須嚴(yán)格控制焙燒溫度與焙燒時間的范圍诀黍，保證獲得*佳的焙燒效果袋坑。

4、焙燒礦的冷卻

采用不同的冷卻方式對選礦指標(biāo)的影響很大眯勾。由于焙燒礦中強磁性的磁鐵礦FeO3在高溫下接觸空氣會被氧化成Fe2O3枣宫，磁性會大大降低，這對鐵精礦的品位吃环、回收率等選礦指標(biāo)的影響很大也颤。目前，普遍采用的冷卻方式是將焙燒礦從爐內(nèi)排出后直接進入水封池中淬冷郁轻，防止與空氣接觸翅娶。這種冷卻方式簡單，效果好范咨，但同時需要消耗大量的水故觅，焙燒礦的熱量不能得到有效的利用厂庇，造成熱量消耗的增加渠啊。能否采用其他冷卻方式需要開展進一步的研究工作。

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