目前我國(guó)褐鐵礦型金礦資源主要以回收金為目的，對(duì)其中的褐鐵礦大部分沒(méi)有回收利用或根本沒(méi)有開(kāi)采利用舀射。造成這種現(xiàn)象窘茁，存在多方面的原因，主要一點(diǎn)是褐鐵礦型金礦資源中的鐵品位很低脆烟，采用當(dāng)前的選礦技術(shù)回收其中的鐵礦資源山林，不僅存在一定的難度，而且未必有效益浩淘。另一方面褐鐵礦中富含結(jié)晶水捌朴，采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達(dá)到60%，而且褐鐵礦在破碎磨礦過(guò)程中極易泥化张抄，難以獲得較高的金屬回收率砂蔽。為此，在綜合利用褐鐵礦的前提下署惯，開(kāi)拓思路左驾，尋找其他利用途徑。羅仙平等深入研究黃獅澇礦二次選詙尾礦性質(zhì)极谊，針對(duì)選硫尾礦中含有32%~36%的鐵的特點(diǎn)诡右，提出把其中的褐鐵礦作為水泥工業(yè)鐵校正元素全部得到使用。目前轻猖，選硫尾礦已全部利用帆吻，實(shí)現(xiàn)無(wú)尾礦化，該的成功運(yùn)用咙边，為綜合利用褐鐵礦型金我礦提供一個(gè)很好的思路猜煮。我們開(kāi)元機(jī)械是專(zhuān)業(yè)的褐鐵礦選礦設(shè)備、磁鐵礦選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家败许，需要設(shè)備的可與我們聯(lián)系王带。

褐欠缺礦選礦技術(shù)進(jìn)展：褐鐵礦的選礦工藝有還原磁化焙燒-弱磁選、強(qiáng)磁選市殷、重選愕撰、浮選及其聯(lián)合工藝。具有工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的選礦石工藝有強(qiáng)磁選、強(qiáng)磁選-正浮選搞挣，但由于受褐鐵礦石極易泥化的特點(diǎn)带迟、強(qiáng)磁選設(shè)備（對(duì)-20um鐵礦物回收率較差）以及浮選藥劑的制約，其選別指標(biāo)較差囱桨，而還原磁化焙燒-弱磁選工藝的先寄放成本較高邮旷，因此該類(lèi)鐵礦石基本沒(méi)有得到有效利用。

選擇性絮凝浮選是近10年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新工藝蝇摸，借助某種僅對(duì)褐鐵礦起絮凝作用的、長(zhǎng)鏈高分子化合物（如淀粉办陷、腐植酸鹽等）的極性基貌夕，通過(guò)靜電及其他力，使礦泥中褐鐵礦“橋聯(lián)”民镜，形成絮凝體或絮團(tuán)啡专，爾后脫泥或反浮選石英等硅酸鹽。例如馬鞍山礦山研究院對(duì)江西鐵坑褐鐵礦石進(jìn)行了選擇性絮凝-強(qiáng)磁選技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)制圈，結(jié)果表明鐵金屬回收率可提高10個(gè)百分點(diǎn)以上们童，但由于絮凝設(shè)備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過(guò)關(guān)而未能工業(yè)化。陳雯對(duì)某含泥褐鐵礦石進(jìn)行絮凝-強(qiáng)磁選的研究結(jié)果表明鲸鹦，與直接強(qiáng)磁選相比慧库，在鐵 精礦品位相近的情況下，絮凝-磁選比直接磁選的鐵回收率提高10.97`15.73個(gè)百分點(diǎn)馋嗜，效果非常顯著齐板。

近幾年來(lái)，隨著新型高梯度強(qiáng)磁選機(jī)及新型高效反浮選藥劑的研制成功葛菇，強(qiáng)磁選-反浮選-焙燒聯(lián)合工藝分選褐鐵礦石取得明顯進(jìn)展甘磨，即先通過(guò)強(qiáng)磁-反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，然后通過(guò)普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產(chǎn)球團(tuán)礦可以大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位眯停，仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料济舆。馬鞍山研究設(shè)計(jì)院對(duì)梅山鐵礦尾礦回收其中褐鐵礦的研究中，提出采用強(qiáng)磁-重選-反浮選-焙燒的選別工藝莺债，該流程若用于梅山尾礦的回收滋觉，可每年減少尾礦排放量6萬(wàn)余t，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鐵精礦5萬(wàn)余t九府，年直接經(jīng)濟(jì)效益800萬(wàn)余元椎瘟。