摘要：河南金渠黃金股份有限公司選礦廠工藝設(shè)備陳舊蜻拨，選礦設(shè)備能耗大，處理礦量低桩引。通過(guò)對(duì)選礦設(shè)備的更新缎讼、工藝流程的改造及優(yōu)化，提高了礦石處理量和選礦回收率坑匠，降低了生產(chǎn)成本血崭，成效顯著。

1厘灼、礦石性質(zhì)

小秦嶺金礦礦床屬充填為主的中溫?zé)嵋盒偷V床夹纫，金渠礦區(qū)位于其中。該礦石工藝類型系中硫化物含金石英脈金礦石设凹，金屬礦物以黃鐵礦舰讹、黃銅礦為主，次為少量的方鉛礦闪朱、閃鋅礦月匣、磁鐵礦、銅藍(lán)奋姿、褐鐵礦锄开、自然金、銀金礦胀蛮。脈石礦物以石英為主院刁，次為重晶石、方解石等粪狼。黃鐵礦為礦石中主要金屬硫化礦物退腥，其相對(duì)含量為5.002%，多呈自形晶再榄、半自形晶不均勻地分布在礦石中狡刘。金礦物主要以自然金的形式產(chǎn)出，其次為銀金礦困鸥。自然金嗅蔬、銀金礦等充填于黃鐵礦的裂隙中剑按，黃鐵礦與自然金的關(guān)系十分密切，嵌存在黃鐵礦與脈石粒間及黃鐵礦與銅銅礦粒間的自然金分別占26.60%和20.45%澜术，黃鐵礦裂隙金占18.63%艺蝴。黃銅礦占礦石中礦物相對(duì)含量的0.313%，多呈半自形晶鸟废、他形晶形態(tài)猜敢，少數(shù)充填在黃鐵礦裂隙中。礦石多元素分析見(jiàn)下圖盒延。

2缩擂、原工藝流程簡(jiǎn)介

金渠選礦廠原處理規(guī)模為600t/d，破碎流程為兩段—閉路流程添寺，磨礦分級(jí)采用一段閉路流程胯盯，同時(shí)采用重選（尼爾森選礦機(jī)）在磨礦分級(jí)回路中回收礦石中的顆粒金。浮選工藝采用一次粗選计露、二次精選博脑、二次掃選流程，兩系列尾礦一同進(jìn)行一次粗選薄坏、一次精選趋厉、一次掃選的二次浮選。

原工藝流程為多年逐步改造后形成的胶坠，存在設(shè)備老化君账、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題沈善。因此乡数，對(duì)先寄放工藝進(jìn)行擴(kuò)大產(chǎn)能，優(yōu)化指標(biāo)的流程改擴(kuò)建闻牡，以期提高企業(yè)的生產(chǎn)效率净赴，降低生產(chǎn)成本。

3罩润、技術(shù)改造

（1）破碎流程設(shè)備更新

結(jié)合金渠選礦廠的實(shí)際情況玖翅，破碎仍采用原來(lái)的兩段—閉路工藝流程。粗碎仍采用顎式破碎機(jī)割以，將細(xì)碎設(shè)備更新為圓錐破碎機(jī)金度，篩分設(shè)備由2ZD1530振動(dòng)篩更新為2ZD1540振動(dòng)篩，破碎產(chǎn)品粒度為-10mm严沥，處理量可達(dá)1000t/d猜极。

（2）工藝流程改造

磨礦工藝流程改造是在原流程的基礎(chǔ)上增加一段磨礦分級(jí)，改為兩段磨礦兩段分級(jí)消玄，將磨礦處理能力提高到1000t/d跟伏。一段分級(jí)設(shè)備更新為FG2000螺旋分級(jí)機(jī)2臺(tái)丢胚，一段溢流濃度45%，磨礦細(xì)度-200目占40%受扳；二段磨礦采用MQ2130球磨機(jī)1臺(tái)及Φ350mm旋流器4臺(tái)（2用2備）携龟，二段分級(jí)溢流濃度36%，磨礦細(xì)度-200目占65%辞色。由于浮選濃度由原來(lái)的28%提高到36%骨宠，原浮選工藝流程可以滿足改擴(kuò)建后的浮選時(shí)間。

將原流程中的KC-CD20選礦機(jī)安裝在二段磨礦之后相满，礦漿靠自流進(jìn)入尼爾森選礦機(jī)，重選精礦和浮選精礦一并進(jìn)入濃密機(jī)桦卒，尼爾森重選尾礦自流進(jìn)入旋流器泵池立美。

4、選礦工藝流程優(yōu)化

選礦前的磨礦屬解離性磨礦方灾，要求礦物的單體解離度高建蹄，即要求礦石破碎中選擇性解離的機(jī)率高，這就要求鋼球尺寸**裕偿。鋼球尺寸**是指各級(jí)別礦粒需要的**尺寸或磨機(jī)需要的*大鋼球尺寸洞慎，而磨機(jī)內(nèi)整體球荷尺寸的**則要靠裝球來(lái)解決，靠補(bǔ)球來(lái)維持嘿棘，**的鋼球尺寸具有**的破碎力劲腿。金渠選礦廠在生產(chǎn)中根據(jù)前一天的處理礦量，計(jì)算出鋼球消耗量鸟妙，約定鋼球的補(bǔ)加量焦人，并適當(dāng)減少一段磨礦的Φ100mm的鋼球數(shù)量，改為補(bǔ)加Φ80mm和Φ100mm兩種鋼球重父，減少了礦石的跑粗和過(guò)磨現(xiàn)象花椭。

另外，大量粗顆粒在浮選流程中的惡性循環(huán)房午，造成中礦循環(huán)量大矿辽，減少了浮選時(shí)間；同時(shí)郭厌，殘存的藥劑造成浮選作業(yè)槽面泡沫粘滯袋倔，浮選濃度波動(dòng)大，浮選液面不穩(wěn)定沪曙，給浮選操作帶來(lái)較大難度奕污。改造后經(jīng)過(guò)流程考查，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況液走，取消了尾礦再選的精選作業(yè)碳默，選擇兩段尾礦再選的精礦返回到旋流器分級(jí)中贾陷，進(jìn)行分級(jí)再磨。中礦的分級(jí)再磨嘱根，對(duì)中礦連生體解離效果明顯髓废，提高了礦物的單體解離度。同時(shí)该抒，浮選作業(yè)更趨穩(wěn)定慌洪，減少了跑冒現(xiàn)象及浮選作業(yè)中礦循環(huán)量，增加了有用礦物的浮選時(shí)間凑保。夾帶著浮選藥劑的中礦返回球磨機(jī)中再磨冈爹，在一定程度上可以緩解球磨機(jī)中有用礦物的過(guò)磨現(xiàn)象。

5欧引、生產(chǎn)中提高選礦指標(biāo)的體會(huì)

（1）目前频伤，采用重選+浮選流程的黃金選礦廠，重選作業(yè)一般安裝在磨礦分級(jí)回路中芝此，有時(shí)由于高差等原因憋肖，重選作業(yè)的給礦沉淀采用運(yùn)輸輸送，能耗高婚苹、操作難度大岸更、礦漿流量不穩(wěn)定，影響磨礦分級(jí)和浮選作業(yè)膊升。筆者認(rèn)為過(guò)度地強(qiáng)化重選的作業(yè)條件（如增大重選礦物的進(jìn)入量怎炊、增加補(bǔ)加水等），提高重選回收指標(biāo)用僧，會(huì)對(duì)磨礦分級(jí)和下一階段的浮選產(chǎn)生不利的影響结胀。因此，在選礦過(guò)程中合理的物料分配责循、穩(wěn)定的礦漿濃度很關(guān)鍵糟港，重選作業(yè)如能采用礦漿自流方式給礦，效果*佳院仿。

（2）磨礦過(guò)程中**合理的補(bǔ)加球秸抚，可提高磨礦的效率。

（3）采用自動(dòng)加藥系統(tǒng)保證浮選藥劑的準(zhǔn)確添加歹垫，在生產(chǎn)中保證工藝流程的穩(wěn)定運(yùn)行都至關(guān)重要剥汤。而且，原料的穩(wěn)定排惨、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定吭敢、工藝操作條件的穩(wěn)定和工人操作崗位的穩(wěn)定，都有利于選礦指標(biāo)的提高暮芭。