貧磁鐵礦選礦粗選作業(yè)廣泛采用包括磨礦壹甥、分級、磁選以及細粒產(chǎn)品的脫泥等作業(yè)在內(nèi)的階段選礦工藝流程壶熏。在**段選別作業(yè)中句柠，都要排出*終尾礦，而經(jīng)過富集的磁性產(chǎn)品則繼續(xù)進行下一段的磨礦和選別棒假。選別的段數(shù)溯职，取決于礦石的嵌布狀態(tài)和對精礦的質(zhì)量要求，通常是3~4段帽哑。由于粗精礦在旋流器內(nèi)分級效率低谜酒，僅為30~40%，因而大量已單體解離的細粒磁鐵礦與以磁鐵礦連生體為主的粗粒產(chǎn)品一起經(jīng)歷了多次磨礦妻枕。另一方面僻族，大量的粗粒磁鐵礦連生體與細粒磁欠缺礦一起進入旋流器的溢流，從而降低了下一步磁選作業(yè)的分選效果屡谐。由于分級和磁選作業(yè)的效率低述么，使磨礦作業(yè)的能耗和材耗升高。

此外愕掏，由于細磨而產(chǎn)生大量細泥度秘，細泥顆粒又附著到分選礦物的表面，從而影響了精礦品位的提高亭珍。因此敷钾，細磨不僅提高了生產(chǎn)成本枝哄，而且也制約著高質(zhì)量精礦的生產(chǎn)。

磁鐵礦選廠廣泛采用永磁圓筒磁選機阻荒，磁場強度H=80~120KA/m挠锥。由于磁性礦物之間及其與磁場之間存在著強烈的磁力作用，在筒表由磁性礦物顆粒形成的絮凝體中侨赡，混雜了非磁性礦物蓖租，特別是后者與磁性礦物的連生體。含有70~90%磁鐵礦單體的粗精礦的精選羊壹，由于磁鐵礦和磁鐵礦與脈石的連生體具有相近的磁性蓖宦，上述磁選機在大多數(shù)情況下無法獲取合格精礦。為此油猫，建議采用新的稠茂、更為先進的鐵礦石分選方法，即根據(jù)磁鐵礦的單體解離度而分選出*終精礦情妖。為了達到上述目的睬关，必須采用低場強磁場或離心頻率磁場。

圓筒型或盤式磁選機的結構在將磁場強度調(diào)節(jié)到36~40Ka/m的條件下雖然也能提高精礦品位毡证，但由于連生體及細粒磁鐵礦的原因而增加了鐵的損失电爹。磁鐵礦精礦中，單體磁鐵礦的粒度范圍較寬料睛，而其與脈石礦物連生體的粒度則集中在粗粒級丐箩。因此，提高精礦質(zhì)量的關鍵應該是確保有一個效率高的分級作業(yè)恤煞。

組成磁鐵礦精礦的礦物屎勘，其物理性質(zhì)的差異，在磁重分選作業(yè)中*能體現(xiàn)出來阱州。磁重分選的實質(zhì)在于：處在流體動力狀態(tài)下的礦漿懸浮體挑秉，在電磁場（強磁H=4~16KA/M）及非均勻梯度（達4KA/m2）的作用下，強磁性礦物由于磁力和重力雙重的作用處于礦漿流的下層苔货，形成流動著的富集層，進而在上升水流的作用下立哑，處于上層的非磁性礦物及其連生體夜惭，以液流狀態(tài)排出。

磁重分選機的主要參數(shù)是磁場強度和上升水流的速度铛绰，這些數(shù)值取決于給料粒度和對*終精礦質(zhì)量的要求诈茧。隨著目的礦物粒度的降低，磁場強度則要升高捂掰，而上升水流速則要下降敢会。經(jīng)過改進的無水輪型磁重分選機（MRC-1.5）（D=1.5m）的主要技術性能如下：處理能力15~20t/h曾沈，能耗3kw.h，消耗3~5m3/t精礦鸥昏，分選鑿度到0.2mm塞俱，外形尺寸2000×2500，重量1500kg吏垮。

MRC-1.5磁重分選機在一系列磁鐵礦選廠在不同分選粒度下均獲得了高質(zhì)量障涯、高回收率的鐵精礦。這種分選機同樣可以用于濃縮和脫泥作業(yè)膳汪。在奧列寧戈爾斯克選廠唯蝶，采用MRC-1.5磁重分選機，生產(chǎn)含鐵72%遗嗽、SiO2 0.2~0.3%的超級鐵精礦粘我；在濃縮作業(yè)使用后，濃縮產(chǎn)品的固體含量達65%痹换，鐵品位提高0.3~0.5%涂滴。在芬蘭和挪威，將MRC-1.5用于鐵精礦脫硅晴音；在俄羅斯和芬蘭將MRC-1.5用于從含泥細粒嵌布的磁鐵礦砱灰石礦石中獲取低砱磁鐵礦精礦柔纵。采用磁重分選機生產(chǎn)高爐和電爐原料，除在*后一段必要的精礦再磨外锤躁，可以節(jié)省生產(chǎn)費用15~20%搁料。

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