通過(guò)對(duì)赤鐵礦尾礦品位影響因素和尾礦性質(zhì)等的考察分析阔蛉，針對(duì)選礦廠實(shí)際褒繁，研究降低尾礦品位的措施，提高經(jīng)濟(jì)效益馍忽。

1)強(qiáng)化以原礦FeO含量穩(wěn)定為目標(biāo)的供配礦工作棒坏，保證入選礦石性質(zhì)的穩(wěn)定。

①為保證供配礦計(jì)劃落實(shí)遭笋，建立由地質(zhì)坝冕、采礦計(jì)劃和選廠生產(chǎn)計(jì)劃組成的供配礦小組。根據(jù)計(jì)劃的需要對(duì)各個(gè)礦體性質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)分析瓦呼，按分析結(jié)果喂窟，確定出礦部位测暗，進(jìn)行配礦，提出礦石質(zhì)量計(jì)劃磨澡，計(jì)劃要保證入選礦石FeO含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求碗啄。

②按周對(duì)準(zhǔn)備出礦的部位進(jìn)行礦石性質(zhì)試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和精礦生產(chǎn)量的要求稳摄，研究確定每個(gè)部位每周出礦量稚字，做到好、次礦合理搭配入選厦酬，保證礦石性質(zhì)的穩(wěn)定胆描。

③地質(zhì)技術(shù)員每天到采廠出礦部位對(duì)礦石性質(zhì)狀況進(jìn)行檢查監(jiān)督，并檢查供配礦落實(shí)情況仗阅，對(duì)供配礦出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)調(diào)整昌讲。同時(shí)，每天取粗細(xì)分級(jí)溢流樣進(jìn)行可選性試驗(yàn)减噪，試驗(yàn)結(jié)果與配礦結(jié)果進(jìn)行比較短绸，對(duì)礦石性質(zhì)變化及時(shí)反饋給供配礦小組，指導(dǎo)配礦工作及選廠生產(chǎn)筹裕。

④強(qiáng)化供配礦計(jì)劃兌現(xiàn)率的控制與管理醋闭，采廠要把供配礦工作作為日常生產(chǎn)組織與設(shè)備管理工作的重點(diǎn)，確保出礦鏟的完好饶碘，按計(jì)劃組織供配礦，避免好馒吴、次礦集中入選造成的入選礦石的質(zhì)量波動(dòng)扎运，日供配礦兌現(xiàn)率達(dá)到96%以上。

2)做好日常尾礦品位的考察工作饮戳，指導(dǎo)降低尾礦品位工作豪治。

①在日常生產(chǎn)過(guò)程中，堅(jiān)持按周對(duì)選別各作業(yè)及綜合尾礦品位進(jìn)行考察分析扯罐，主要測(cè)定其尾礦品位和尾礦中可回收鐵分布率负拟。根據(jù)考查結(jié)果分析尾礦品位高的原因，采取相應(yīng)措施歹河。并作為一項(xiàng)制度來(lái)貫徹執(zhí)行掩浙。

②嚴(yán)格控制選礦各作業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)，適應(yīng)降低尾礦品位的需要秸歧。為降低尾礦品位厨姚，選礦工序管理必須從強(qiáng)化各作業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)人手，保證每一段作業(yè)適應(yīng)降低尾礦品位的要求键菱。嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和設(shè)備狀況管理谬墙，使磨礦粒度、生產(chǎn)能力、選別濃度和設(shè)備處于*佳狀況拭抬。為此部默，要建立逐級(jí)技術(shù)操作和設(shè)備狀況的檢查制度，并根據(jù)需要組織供需設(shè)備治理工作造虎，保證選礦工序狀況達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求傅蹂，把尾礦品位控制在合理的范圍內(nèi)。

3)嚴(yán)格控制強(qiáng)磁前濃縮溢流濃度累奈，減少金屬流失贬派。

為減少?gòu)?qiáng)磁選機(jī)的配置臺(tái)數(shù)，在強(qiáng)磁選機(jī)前配置了濃縮磁選作業(yè)澎媒，日常生產(chǎn)過(guò)程中搞乏，由于濃縮機(jī)面積配置問(wèn)題，濃縮溢流濃度偏高戒努，導(dǎo)致細(xì)粒級(jí)鐵礦物雖濃縮溢流進(jìn)入*終尾礦而影響尾礦品位请敦。為研究對(duì)其回收的合理性，對(duì)強(qiáng)磁前濃縮溢流進(jìn)行了再選試驗(yàn)储玫，即濃縮機(jī)溢流先經(jīng)過(guò)強(qiáng)磁選侍筛，強(qiáng)磁選精礦再進(jìn)行反浮選處理。試驗(yàn)結(jié)果見表1撒穷。

從表1可以看出匣椰，強(qiáng)磁前濃縮溢流強(qiáng)磁選效果較為理想，但浮選效果較差端礼，其精礦品位僅有25.82%禽笑，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到鐵精礦的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)其采取強(qiáng)磁選蛤奥，浮選進(jìn)行回收是不可行的佳镜。主要是其粒度太細(xì)，-10μm含量達(dá)到51.8%凡桥，較為難選蟀伸，有待于進(jìn)一步研究。另外由于溢流量大缅刽，采取技術(shù)措施不盡合理啊掏。因此，日常生產(chǎn)組織過(guò)程中合理控制強(qiáng)磁前濃縮溢流濃度可以有效降低尾礦品位衰猛。

4)采取技術(shù)措施脖律，從根本上降低尾礦品位。

在大規(guī)模選礦生產(chǎn)中腕侄，影響尾礦品位的因素較多小泉。在日常生產(chǎn)過(guò)程中雖采取諸多管理措施芦疏，但尾礦中仍有不合理的鐵流失現(xiàn)象。因此微姊，采取技術(shù)措施酸茴，降低尾礦品位、提高金屬回收率可降低選礦比兢交、降低鐵精礦成本薪捍。

通過(guò)開展降低尾礦品位研究，對(duì)各作業(yè)尾礦進(jìn)行性質(zhì)分析和再選試驗(yàn)研究工作配喳，發(fā)現(xiàn)浮選尾礦具備再回收的條件酪穿。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定對(duì)浮選尾礦進(jìn)行弱磁，強(qiáng)磁連選晴裹，對(duì)獲得的粗精礦進(jìn)行再磨再選（弱磁一強(qiáng)磁-浮選）被济，取得了較好的效果。試驗(yàn)數(shù)質(zhì)量流程見圖2涧团。

由圖2可以看出只磷，浮選尾礦經(jīng)弱磁強(qiáng)磁選別后浮選尾品位降低了8.54個(gè)百分點(diǎn)，粗精礦再經(jīng)再磨再選可獲得品位61.09%泌绣、作業(yè)產(chǎn)率8.91%的鐵精礦钮追。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)浮選尾礦進(jìn)行再磨再選后阿迈，其回收的精礦產(chǎn)率為1.18%元媚。若選礦生產(chǎn)球磨臺(tái)時(shí)為420t/h，作業(yè)率為92%苗沧，則每天大約可以多產(chǎn)61%品位的鐵精粉210t刊棕。若綜精品位按65%，產(chǎn)量按4500t/d計(jì)崎页，則該部分精礦會(huì)使綜合精礦品位降低0.175個(gè)百分點(diǎn)鞠绰，對(duì)精礦品位影響不大腰埂。因此說(shuō)飒焦，對(duì)浮選尾礦進(jìn)行再選回收處理可提高精礦產(chǎn)率1.18%，可降低尾礦品位3.85個(gè)百分點(diǎn)屿笼，年可增產(chǎn)7.665萬(wàn)噸牺荠，年效益6800余萬(wàn)元。

選礦廠影響尾礦品位的因素較多驴一，它與入選礦石性質(zhì)休雌、產(chǎn)品指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、選別設(shè)備狀況及管理水平有直接關(guān)系肝断。要降低尾礦品位杈曲、減少金屬流失驰凛、提高經(jīng)濟(jì)效益，除強(qiáng)化工序設(shè)備管理担扑、加強(qiáng)生產(chǎn)組織和尾礦品位分析控制外恰响，采取技術(shù)措施對(duì)尾礦進(jìn)行再選回收可以從根本上解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)降低尾礦品位涌献、提高金屬回收率胚宦、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

對(duì)赤鐵礦選礦工藝流程各段作業(yè)尾礦的分析與研究表明燕垃，合理控制強(qiáng)磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度和強(qiáng)磁前濃縮溢流濃度枢劝、對(duì)浮選尾礦進(jìn)行再選回收均能有效降低尾礦品位。在目前的煉鐵原料市場(chǎng)的前景下卜壕，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益您旁，在國(guó)內(nèi)同類型礦山具有推廣價(jià)值。

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來(lái)源：www.iwantzz.com