龍煤鶴崗分公司興安選煤廠現(xiàn)原煤入洗量達到120萬t诽俯，2000年興安選煤廠采用國際首創(chuàng)的三產(chǎn)品無壓給料重介質(zhì)旋流器作為主選設(shè)備妇菱，生產(chǎn)工藝實現(xiàn)了分級入選、煤泥直接浮選暴区，從實際應(yīng)用來看工藝系統(tǒng)完善日趨成熟闯团。

重介質(zhì)選煤生產(chǎn)過程中的重介質(zhì)損耗是企業(yè)的主要輔助材料消耗及成本構(gòu)成因素之一。選煤廠介質(zhì)消耗可分為管理介耗和技術(shù)介耗仙粱。其中脫介和磁選這兩個環(huán)節(jié)直接關(guān)系到重介質(zhì)技術(shù)損耗的高低房交，如果生產(chǎn)介質(zhì)損耗過大，不但增加了煤炭洗選加工成本伐割，而且會造成懸浮液密度控制不穩(wěn)定候味，直接影響重介質(zhì)選煤的分選效果。

1隔心、磁選機尾礦帶介量檢查方法與分析

1.1白群、磁選機尾礦帶介量檢查方法

2008年5月在興安選煤廠主洗系統(tǒng)正常生產(chǎn)情況下，對精煤硬霍、中煤川抡、矸石共計5臺磁選機尾礦進行了連續(xù)跟蹤采樣。采樣時間間隔為1h须尚，通過試驗計算出每臺磁選機尾礦的帶介量，計算數(shù)據(jù)見表1侍咱。

1.2耐床、磁選機尾礦帶介量分析

從表1中可以看出，興安選煤廠磁選機磁選凈化回收效果雖然較好楔脯，但還需進一步加強管理撩轰，降低洗煤成本，因此加強磁選機管理對降低介質(zhì)損耗是非常必要的昧廷。

2堪嫂、存在的問題及改進措施

2.1、存在問題

（1）選煤廠采用不脫泥重介質(zhì)分選工藝木柬，入洗原煤大多原生煤泥含量較高皆串，造成重懸浮液凈化分流較大，致使磁選機入料濃度和煤泥含量偏高眉枕，給礦速度不穩(wěn)定恶复。

（2）磁選機結(jié)構(gòu)與性能參數(shù)調(diào)整不當(dāng)怜森，排礦口間隙和磁系偏角偏大，滾筒轉(zhuǎn)速未根據(jù)實際處理能力適當(dāng)調(diào)整谤牡。

（3）磁選機技術(shù)檢查條件和制度不完善副硅。

（4）選煤廠選用的加重介質(zhì)（磁鐵礦粉）主要來源于燒結(jié)礦和太強鐵礦制酸燒渣，其粒度翅萤、形狀恐疲、比磁化系數(shù)、磁性物含量衰減率等特性指標(biāo)均達不到重介質(zhì)選煤廠對磁鐵礦粉質(zhì)量指標(biāo)的要求套么。

2.2培己、改進措施

（1）更新部分精煤磁選機，增大精煤稀介質(zhì)回收率违诗。該廠原用的120#精煤磁選機型號為2DMM1024漱凝，考慮今后生產(chǎn)規(guī)模擴大的需求，2008年將原有設(shè)備淘汰诸迟，更新1臺HMDS-36H×117H型號的磁選機用于精煤稀介質(zhì)回收茸炒，既提高了磁選機處理能力，又提高了精煤稀介質(zhì)回收率阵苇。

（2）調(diào)整好磁選機結(jié)構(gòu)與性能參數(shù)壁公。根據(jù)磁選機性能，結(jié)合實際绅项，對磁選機的滾筒轉(zhuǎn)速紊册、分選區(qū)間隙、排礦口間隙快耿、磁系偏角等結(jié)構(gòu)性能參數(shù)進行必要的調(diào)整囊陡。

（3）加強磁選機工藝效果的檢查分析。實際生產(chǎn)中掀亥，要做好磁選機的日匙卜矗快速檢查分析。實際生產(chǎn)中搪花，要做好磁選機的日扯羝快速檢查和定期技術(shù)檢查。一旦發(fā)現(xiàn)磁選尾礦中磁性礦物量>0.30g/L時撮竿，就要根據(jù)檢查結(jié)果吮便，及時調(diào)整操作工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制好磁選尾礦帶介損失幢踏。

（4）加強磁選機操作運行管理和日常維護管理髓需。磁選機工作效果受操作工藝因素影響較大，給礦濃度及入料中煤泥含量要控制在適宜的范圍房蝉。當(dāng)稀懸浮液固體中磁性物含量低于50%時授账，磁選機入料濃度應(yīng)小于20%枯跑，*佳濃度為15%左右；當(dāng)稀懸浮液固體中煤泥含量較低時白热，磁選機的入料濃度可提高到20%~30%敛助。

（5）重介質(zhì)的選擇。選煤用磁鐵礦粉主要來源為天然磁鐵礦石屋确、燒結(jié)礦或硫鐵礦燒渣纳击。在選用磁鐵礦粉時，除磁性物含量攻臀、粒度焕数、相對真密度指標(biāo)要達到設(shè)計規(guī)范要求外，還應(yīng)檢查分析磁鐵礦粉的全欠缺和二價鐵含量刨啸、表面氧化程度堡赔、脈石連生體和弱磁性礦物含量等特性。在1.5~0.75A激磁電流范圍內(nèi)測得的磁性物含量衰減率應(yīng)≤5.0%设联。經(jīng)檢查分析善已，初步選定后，還必須根據(jù)現(xiàn)場工業(yè)試驗和實際應(yīng)用情況离例，*終確定選用符合本廠工藝特性要求的磁鐵礦粉產(chǎn)品换团。

3、整改后的介耗經(jīng)濟效益分析計算

通過更新1臺磁選機和對重介質(zhì)回收工藝的改進和管理宫蛆，介耗得到進一步降低艘包。2008年11月，對更新后磁選機的尾礦做了10個連續(xù)生產(chǎn)班次的快速檢查耀盗，見表2想虎。對比原有的磁選機尾礦帶介量數(shù)據(jù)，秘訣造后磁選機的入料濃度可提高到20%~30%叛拷，介質(zhì)消耗降低27.4%磷醋，經(jīng)濟效益十分可觀。

（1）改造前洗產(chǎn)品平均介耗為1.97kg/t胡诗。

（2）改造后洗產(chǎn)品介耗降低到1.43kg/t。

（3）按照每月入洗原煤量13.5萬計算淌友，則每年可節(jié)約介質(zhì)為：

(1.97-1.43)kg/t×135000t×12=874.8t煌恢。

（4）介質(zhì)粉價格為0.16萬元/t，則每年可節(jié)省資金：

874.8×0.16萬元/t=139.968萬元震庭。

4瑰抵、結(jié)語

實踐證明，*大限度地提高磁選機凈化與回收工藝效果器联，降低磁選機尾礦帶走的介質(zhì)損耗二汛，對降低重介質(zhì)選煤廠總介質(zhì)消耗有著及其重要的意義婿崭。

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