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赤鐵礦選礦工藝流程改進(jìn)方向

時間:2017-03-10 21:06:12 來源:本站

通過對赤鐵礦礦石性質(zhì)的研究和選礦工藝流程的全面考察分析寄悯,該選礦工藝流程雖運行狀況較為穩(wěn)定萤衰,主要技術(shù)指標(biāo)也達(dá)到了設(shè)計目標(biāo),但仍有進(jìn)一步改進(jìn)的潛力猜旬,以提高流程的經(jīng)濟性和合理性脆栋。

1、選礦工藝流程在體現(xiàn)礦石性質(zhì)適于階段磨礦-粗粒拋尾的技術(shù)路線方面有待于改進(jìn)洒擦。該工藝流程設(shè)計一次磨礦后連續(xù)兩次分級實現(xiàn)粗細(xì)分級椿争,粒粗級進(jìn)入螺旋溜槽重選作業(yè)提取合理精礦,細(xì)粒級進(jìn)入弱磁熟嫩、強磁選秦踪、浮選作業(yè)。這樣導(dǎo)致合格的粗粒尾礦必須經(jīng)過再磨再掸茅,不僅使二段磨礦機的容積加大椅邓,導(dǎo)致增加不必要的循環(huán)負(fù)荷和磨礦等消耗,粗細(xì)分級在流程中的位置不盡合理昧狮。從礦石性質(zhì)特點看景馁,粗細(xì)分級安排在弱磁、強磁選作業(yè)后陵且,只對選別得到的弱磁強磁粗精礦進(jìn)行分級裁僧,這樣即可實現(xiàn)提前提取合格精礦,也可實現(xiàn)粗粒拋尾慕购,并可減少強磁前濃縮機的建設(shè)和粗細(xì)分級作業(yè)螺旋溜槽的配置臺數(shù)聊疲,工藝流程相對簡單,又可解決尾礦粒度細(xì)帶來的尾礦庫筑壩困難的問題沪悲。

2获洲、打螺中礦處理方式應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)。目前殿如,流程中拋螺中礦進(jìn)入二次分級磨礦作業(yè)贡珊, 這樣造成未能實現(xiàn)粗粒拋尾,導(dǎo)致二段磨礦量增加涉馁、消耗增加门岔,尾礦粒度變細(xì),帶來生產(chǎn)成本增加和尾礦庫筑壩困難烤送。

因此寒随,應(yīng)對掃螺中礦采用弱磁強磁選,實現(xiàn)提前拋尾帮坚、放粗尾礦粒度妻往,解決再磨帶來的問題。

3试和、尾礦品位偏高讯泣。該工藝流程*終尾礦有浮選尾礦和中、強磁選以及強磁前濃縮溢流尾礦組成阅悍,流程對尾礦的控制研究的不夠全面好渠,導(dǎo)致尾礦品位偏高,金屬流失嚴(yán)重溉箕,充分利用礦石資源的能力不足晦墙。特別是浮選尾礦和強磁前濃縮溢流,可回收利用的措施沒有考慮肴茄,應(yīng)對其進(jìn)行二次利用晌畅。經(jīng)過對浮選尾礦進(jìn)行強磁-再磨-浮選回收試驗,浮選尾礦品位由18.80%降低到13.58%寡痰,可降低綜合尾礦品位2.49%抗楔。

4、選礦新水量消耗高拦坠。選礦工藝流程用水設(shè)計不盡合理连躏,新水量消耗較高,主要是三水平衡未經(jīng)細(xì)致研究贞滨,使用點分布不合理入热,各種設(shè)備的冷卻水拍棕,浮選用水均為新水,而冷卻水使用后直接排到濃縮機勺良,未考慮重復(fù)利用绰播;尾礦庫回水只是簡單的輸送到環(huán)水池,與環(huán)水混合而用尚困,導(dǎo)致使用新水點位過多蠢箩,并且環(huán)水池跑水現(xiàn)象時有發(fā)生。三水應(yīng)根據(jù)選礦各環(huán)節(jié)對水質(zhì)的要求進(jìn)行平衡使用事甜,*大限度的減少新水的使用點位谬泌。尾礦庫回水水質(zhì)較好,可在浮選和破碎附塵等任何選別點位使用逻谦,另外設(shè)備冷卻水應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的再凈化處理循環(huán)使用掌实。

5、結(jié)語

國內(nèi)赤鐵礦采用階段磨礦邦马、重選-磁選-反浮選的這礦工藝流程較為普遍潮峦,為貫徹精料方針和解決赤鐵礦選礦難題提供了有效手段,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益勇婴。該礦采用了鞍山地區(qū)赤鐵礦選礦經(jīng)驗忱嘹,采用了階段磨礦、重選-磁選-反浮選工藝耕渴,建設(shè)了赤鐵礦選礦工藝流程拘悦。建成投產(chǎn)后,生產(chǎn)較為穩(wěn)定橱脸,技術(shù)指標(biāo)就達(dá)到了設(shè)計水平础米,體現(xiàn)出該工藝流程的先進(jìn)性和適應(yīng)性,但該流程只注重了提前提取合格精礦添诉,未能充分利用可提前拋尾的這一礦石特性屁桑,在生產(chǎn)中也暴露出尾礦品位偏高、提前拋尾未實現(xiàn)栏赴、尾礦粒度偏細(xì)蘑斧、尾礦庫筑壩困難、新水消耗高等一系列問題须眷。通過對選礦工藝流程的全面考察和分析研究竖瘾,應(yīng)在以下幾個方面進(jìn)行改造。

(1)對尾礦的分析和試驗表明花颗,通過對尾礦進(jìn)行強磁-再磨-浮選的試驗捕传,可降低尾礦品位2.49個百分點、提高金屬回收率7.47個百分點扩劝。

(2)對弱磁庸论、強磁選工藝在流程中的位置合理性進(jìn)行調(diào)整职辅,弱磁、強磁選應(yīng)前移至一次磨礦分級后聂示,達(dá)到放粗磨礦粒度的目的罐农。這樣可減少濃縮機作業(yè)的建設(shè)和重選作業(yè)螺旋溜槽的配置數(shù)量,在解決尾礦庫筑壩問題的同時催什,降低二次磨礦循環(huán)負(fù)荷,提高生產(chǎn)效率宰睡。

(3)選礦流程的三水平衡需要進(jìn)行研究改進(jìn)蒲凶,特別是回水的使用工藝范圍要擴大,將回水用在浮選和破碎等作業(yè)拆内,進(jìn)一步降低新水消耗旋圆。

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