弓長(zhǎng)嶺選礦廠自1975年投產(chǎn)以來泪姨，在提高精礦質(zhì)量游沿，降低尾礦品位，提高金屬回收率等方面肮砾，做了大量的試驗(yàn)工作诀黍。1979年實(shí)行精料方針，將投產(chǎn)時(shí)的磁重聯(lián)選工藝改為弱磁分級(jí)重選工藝仗处，精礦品位提高了5.97%眯勾。1985年在7枣宫、8系列進(jìn)行了階段磨礦，強(qiáng)磁重選工藝流程的工業(yè)試驗(yàn)吃环，1986年6月全面達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)并交付生產(chǎn)也颤，1987年12月通過了冶金部技術(shù)鑒定，在原礦品位29.04%時(shí)郁轻，獲精礦品位64.82%翅娶，尾礦品位12.80%，金屬回收率69.68%的好指標(biāo)好唯。但由于一段離心機(jī)影響細(xì)粒級(jí)的回收竭沫，因此，細(xì)粒級(jí)的金屬回收率偏低骑篙。1989年在7蜕提、8系列進(jìn)行了立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)選別一段離心機(jī)給礦的引流試驗(yàn)。試驗(yàn)表明：該機(jī)作業(yè)回收率較離心機(jī)提高19.65%替蛉，用它取代離心機(jī)贯溅，可使階段磨選工藝的金屬回收率進(jìn)一步提高。

二選車間現(xiàn)有八個(gè)系列躲查。1~4系列采用弱磁分級(jí)重選工藝流程它浅，5~8系列采用級(jí)段磨礦、弱磁重選工藝流程镣煮。

弱磁分級(jí)重選工藝剖析：

弓長(zhǎng)嶺貧赤鐵礦屬鞍山式赤鐵石英巖姐霍，主要礦物是赤鐵礦，其次是鏡鐵礦典唇、磁鐵礦镊折、褐鐵礦等。脈石礦物主要是石英介衔，其次是綠泥石恨胚、方解石、角閃石等炎咖。鐵礦物的結(jié)晶粒度很不均勻赃泡，在0.125~0.037mm之間，由于氧化程度的不同乘盼，F(xiàn)eO的波動(dòng)范圍為1~9%升熊。

1979年，為了貫徹精料方針绸栅，二選八個(gè)系列的磁重聯(lián)選工藝全部改成了弱磁分級(jí)重選工藝级野，弱磁分級(jí)重選工藝的精礦品位較原流程提高了5.97%，但金屬回收率較低粹胯，僅為61.42%蓖柔。特別是1983年以來辰企，回收率下降幅度較明顯。1983年6月渊抽，對(duì)弱磁分級(jí)重選工藝進(jìn)行了全流程考查蟆豫，主要技術(shù)指標(biāo)列于表2.通過綜合分析認(rèn)為，弱磁分級(jí)重選工藝存在的主要問題是：（1）由于FeO含量波動(dòng)范圍較寬懒闷，磁選機(jī)的尾礦量波動(dòng)大，使重選作業(yè)難以正常操作栈幸，因而使整個(gè)工藝的適應(yīng)性下降愤估；（2）由于鐵礦物的結(jié)晶粒度粗細(xì)不均，細(xì)篩篩上產(chǎn)物中部分已達(dá)到單體分離的粗粒鐵礦物返回了二次球磨機(jī)速址，造成部分鐵礦物過磨玩焰；（3）全流程僅由重選設(shè)備拋尾，細(xì)粒級(jí)礦物的金屬回收率偏低芍锚。綜合尾礦中-26μm的金屬分布率為47.38%昔园，可見細(xì)粒級(jí)金屬流失量大。因此并炮，對(duì)弱磁分級(jí)重選工藝必須進(jìn)行技術(shù)改造默刚。

階段磨礦、弱磁重選工藝是提高貧赤鐵礦金屬回收率的有效途徑：

1985年3月在重選車間7逃魄、8系列進(jìn)行了階段磨礦荤西、弱磁重選工藝流程的工業(yè)試驗(yàn)。該工藝經(jīng)過一年零兩個(gè)月的完善和調(diào)試伍俘，1986年5月全面達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)邪锌。在原礦品位29.04%的條件下，精礦品位達(dá)64.82%癌瘾，尾礦品位12.80%觅丰，金屬回收率69.68%。1986年6月妨退，階段磨礦妇萄、強(qiáng)磁重選工藝正式交付生產(chǎn)使用。該工藝將原先的兩段閉路連續(xù)磨礦改為階段磨礦碧注，適應(yīng)了鐵礦物結(jié)晶粒度粗細(xì)不均的特點(diǎn)嚣伐，及時(shí)選出了達(dá)到單體解離的鐵礦物，及時(shí)用強(qiáng)磁選機(jī)拋棄了尾礦萍丐，對(duì)避免鐵礦物的過磨和節(jié)能起重要作用轩端。階段磨礦、強(qiáng)磁重選工藝與單一的弱磁分級(jí)重選工藝只靠重選設(shè)備拋棄*終尾礦相比逝变，由于采用了SHP-2000強(qiáng)磁選機(jī)提前拋尾基茵，減少了細(xì)粒級(jí)鐵礦物的金屬流失奋构，提高郵金屬回收率。工藝流程中由于采用中磁機(jī)拱层、強(qiáng)磁機(jī)與螺旋溜槽等設(shè)備弥臼，使磁、重選聯(lián)系緊密根灯，增強(qiáng)了FeO含量波動(dòng)的適應(yīng)能力径缅。

1987年12月，階段磨礦烙肺、強(qiáng)磁重選工藝通過了冶金部技術(shù)鑒定纳猪，工藝指標(biāo)具有國(guó)內(nèi)紅礦選礦的先進(jìn)水平，為紅礦選礦開拓了一條新路桃笙。該工藝交付生產(chǎn)后氏堤，由二選車間自行管理，工人自己操作搏明。

兩種工藝在原礦品位相差0.51%的情況下鼠锈，階段磨選工藝與原工藝比較，精礦品位提高了1.23%星著，尾礦品位降低了1.52%购笆，金屬回收率提高了6.10%。這充分表明階段磨選工藝在技術(shù)上是先進(jìn)的强饮。

工藝中應(yīng)用了SHP-2000強(qiáng)磁選機(jī)選別稀土永磁機(jī)尾礦由桌。強(qiáng)磁機(jī)精礦給入細(xì)篩，尾礦作為*終尾礦邮丰。強(qiáng)磁尾礦產(chǎn)率占綜合尾礦產(chǎn)率的36.65%行您。強(qiáng)磁尾礦的粒度分析表明，+0.076mm以上粒級(jí)產(chǎn)率為47.60%剪廉，金屬分布率為39.11%娃循，這說明強(qiáng)磁機(jī)能舍棄粗粒低品位尾礦。從該機(jī)對(duì)粒級(jí)的金屬回收率來看斗蒋，在-0.280~+0.021mm粒級(jí)范圍內(nèi)捌斧，各粒級(jí)金屬回收率均在85%以上，-0.021~+0.001mm的粒級(jí)為72.19泉沾，-0.010~0粒級(jí)為67.29%捞蚂。上述數(shù)據(jù)說明，強(qiáng)磁機(jī)的有效回收粒級(jí)范圍較寬跷究。上述數(shù)據(jù)說明姓迅，強(qiáng)磁機(jī)的有效回收粒級(jí)范圍較寬，因此金屬回收率高，對(duì)降低綜合尾礦品位起到了相當(dāng)重要的作用丁存。

生產(chǎn)實(shí)踐表明肩杈，階段磨礦、強(qiáng)磁重選工藝對(duì)高氧化亞鐵或難選礦石具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力解寝，因而生產(chǎn)運(yùn)行可靠扩然，操作調(diào)整方便，指標(biāo)穩(wěn)定聋伦。該工藝的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐分析均表明夫偶，階段磨礦是我廠貧赤鐵礦選別工藝的發(fā)展方向。但是觉增，該工藝還是存在細(xì)粒級(jí)金屬回收率低的問題索守。

由于*終尾礦是由強(qiáng)磁機(jī)尾礦和一段離心機(jī)尾礦組成，而一段離心機(jī)尾礦占終尾礦量的63.35%抑片。對(duì)離心機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行粒度分析表明，離心機(jī)給礦中-18μm以下的粒級(jí)金屬分布率為32.42%杨赤，而離心機(jī)只能回收15.74%敞斋，金屬損失率達(dá)50%左右。為了進(jìn)一步提高貧赤鐵礦的金屬回收率疾牲，該廠于1989年8月在二選7植捎、8系列進(jìn)行了Slon-1000立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)選別一段離心機(jī)給礦引流的試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康脑谟诮鉀Q階段磨礦強(qiáng)磁重選工藝中細(xì)粒金屬回收率偏低的問題阳柔，使該工藝進(jìn)一步得到完善焰枢。

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