近年來樱蛤，鐵礦石需求量越來越大钮呀，而富礦或較富鐵礦石不能滿足市場的需求剑鞍，貧的和超貧的磁鐵礦石的開發(fā)利用越來越受到重視。然而爽醋，由于超貧磁鐵礦中強磁性鐵礦物含量低蚁署，如采用原礦破碎后直接磨礦再用磁選，則會大大增加磨礦費用蚂四，導(dǎo)致整個選礦的成本會很高光戈，甚至不能盈利。因此遂赠，對于超貧磁鐵礦應(yīng)采用更加優(yōu)化的工藝流程久妆，才能降低選礦成本。這里以河北宣化某超貧磁鐵礦選礦試驗為例跷睦，介紹了采用干選拋廢筷弦、干選精礦粗磨磁選甩尾、粗精礦再磨磁選的工藝流程抑诸。試驗結(jié)果表明烂琴，采用此種流程是處理超貧磁鐵礦石較為合理的選礦方法。

1蜕乡、原礦鐵物相分析

從原礦鐵物相分析結(jié)果看（表1）奸绷，該鐵礦石品位很低，尤其是磁性鐵礦物中的鐵含量只有8.53%异希。這樣的鐵礦石如果破碎后直接進入球磨機進行磨礦健盒，將有大量的廢石進行磨機被研磨绒瘦，大大提高了磨礦成本称簿，甚至使總的選礦成本高于精礦銷售所得，造成虧本惰帽。因此憨降，必須在磨礦前盡可能拋去廢石，為此该酗，首先對原礦進行了干選拋廢試驗授药。

2、干選試驗

將原礦破碎至-8mm呜魄，采用φ1050×600干式磁選機悔叽，磁場強度3500Oe，進行干選爵嗅。

從干選結(jié)果看娇澎，經(jīng)干選后，可以拋掉67%以上的廢石睹晒。廢石中磁性鐵含量只有1.77%趟庄，干選精礦中的全鐵含量由13.67%提高到26.35%括细，磁性鐵含量由干選前的8.53%提高到21.87%，磁性鐵回收率達85%以上戚啥，干選效果十分明顯奋单。這樣，礦石在磨礦前就可以拋掉67%的廢石且磁性鐵損失很小猫十，進入磨機的礦量比干選前大幅度減少览濒，有效地降低了磨礦費用。

3拖云、干選精礦粗磨-磁選試驗

盡管破碎后通過干式磁選已經(jīng)甩出67%以上的干選尾礦匾七，但是干選精礦全鐵品位只有26.35%，磁性鐵品位為21.87%江兢。為了進一步減少磨礦成本昨忆，進行了粗磨—磁選試驗。將干選精礦粉碎至-2mm（在生產(chǎn)現(xiàn)場可通過粗磨達到）杉允，進行濕式磁選邑贴。

從試驗結(jié)果來看，在粗磨-2mm的條件下叔磷，通過磁選進行粗粒甩尾拢驾，磁選精礦品位由原來的26.35%提高到34.45%，作業(yè)回收率為81.83%改基，尾礦的作業(yè)產(chǎn)率（甩出率）為29.86%繁疤，又進一步甩出了接近干選精礦重量三分之一的尾礦，進一步減少了細磨的入磨量秕狰。試驗結(jié)果表明稠腊，粗磨磁選甩尾效果明顯。

4鸣哀、粗磨磁選精礦再磨磁選試驗

（1）粗磨磁選精礦不同磨礦細度磁選管試驗

采用XCS-73型φ50mm的磁選管架忌。磁場強度定于1200Oe，進行粗磨磁選精礦不同磨礦細度磁選管試驗我衬。

從試驗結(jié)果來看叹放，隨著磨礦細度增加，精礦品位不斷提高挠羔，當(dāng)磨礦細度為-200目49%以上時井仰，精礦品位可達65%以上。

（2）磁選機試驗

磨礦細度定于-200目占50%破加。采用磁（GX）167型鼓式磁選機俱恶，圓鼓尺寸φ327×180，磁場強度1200Oe。從精礦多元素分析可以看出速那，精礦中磷俐银、硫含量均不超標(biāo)。

6端仰、結(jié)語

對于可回收鐵礦物以磁鐵礦為主的超貧鐵礦石捶惜，采用干選拋廢，干選精礦粗磨磁選甩尾荔烧，粗精礦再磨磁選機的工藝流程吱七，可以減少入磨量，大大節(jié)約磨礦成本鹤竭。試驗結(jié)果表明踊餐，采用此種流程是處理超貧磁鐵礦石較為合理的選礦方法。

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