由于我國的鐵礦資源不能滿足鋼鐵生產(chǎn)的要求菱父，每年需要進口大師的鐵礦石颈娜，因此，充分利用國內(nèi)現(xiàn)有鐵礦石資源顯得尤為重要浙宜。我國鐵礦雖儲量大官辽，但品位低、雜質(zhì)多粟瞬，97%以上需要選礦提高鐵精礦品位同仆。鮞狀赤鐵礦嵌布粒度極經(jīng)車，是目前國內(nèi)外公認的*難選的鐵礦石類型之一裙品。隨著我國可利用的鐵礦資源逐漸減少俗批，研究鮞狀赤鐵礦的高效選礦技術(shù)已凸顯重要性和緊迫性俗或。

目前，我國鋼鐵人工業(yè)大師使用含堿外礦岁忘，堿金屬成為影響高爐正常冶煉的問題之一辛慰。防止堿金屬危害的主要措施是降低入爐鐵礦石的堿金屬含量。

貴州清鎮(zhèn)地區(qū)赤鐵礦屬弱磁性礦物干像，鐵礦物中赤鐵礦占90%以上帅腌，脈石礦物主要為伊利石、云母等麻汰，為了得到高質(zhì)量的鐵精礦速客，著重研究了在提高精礦鐵品位的同時降低鉀含量工藝。

1五鲫、試樣性質(zhì)的研究

1.1溺职、礦石的化學(xué)組成

貴州清鎮(zhèn)地區(qū)的鮞狀赤鐵礦試樣多元素分析結(jié)果見表1。

分析結(jié)果表明位喂，試樣鐵品位較高浪耘，達到53.10%，鉀含量為0.27%忆某。

1.2点待、礦石礦物組成與組織特征

試樣表面呈暗褐紅色致密塊狀阔蛉，無磁性弃舒，密度較大，有碳酸鹽細脈分布状原。用反光顯微鏡觀察聋呢，主要金屬礦物為赤鐵礦，含量85%~90%颠区，其它為脈石礦物和碳酸鹽削锰。礦石組織特征為：致密塊狀構(gòu)造、細脈狀穿插結(jié)構(gòu)毕莱、針狀結(jié)構(gòu)器贩、填隙結(jié)構(gòu)等。

2朋截、選礦試驗研究

2.1蛹稍、重選-反浮選工藝流程試驗研究

為了探索重選回收本礦石的可行性，采用分選精度較高的φ400mm×340mm螺旋溜槽和φ80mm旋流器設(shè)備進行預(yù)富集和分級部服。再將重選精礦在20%礦漿濃度下用MYR1捕收劑反浮選提高鐵品位唆姐，用量為400g/t，試驗結(jié)果見表2廓八。

試驗結(jié)果表明奉芦，該工藝精礦產(chǎn)率較低赵抢，回收率也很低，工藝指標不理想声功。

2.2烦却、強磁選-反浮選工藝流程試驗研究

細粒強磁選采用XCSQ-50×70濕式強磁選機分選，對磨礦細度减噪、磁場強度和給礦濃度進行了試驗研究短绸。

2.2.1、磨礦細度對磁選指標的影響

取500g試驗樣筹裕，按65%的固體重量濃度醋闭，在XMQ-67型φ240mm×90mm的錐形球磨機中進行磨礦，用不同的篩子進行濕式篩分朝卒，將篩上部分烘干后稱重证逻，計算對應(yīng)磨礦時間下的細度，所用磁感應(yīng)強度為930mT抗斤，試驗結(jié)果見表3囚企。

試驗結(jié)果表明，隨著入選粒度的下降瑞眼，精礦鐵品位略有升高龙宏，鉀品位基本沒有變化。

2.2.2伤疙、磁場強度對磁選指標的影響

在-0.074mm占90%條件下银酗，磁感應(yīng)強度分別為530、770徒像、1020黍特、1080mT進行磁選試驗，試驗結(jié)果見表4锯蛀。

試驗結(jié)果表明灭衷，隨著磁選磁感應(yīng)強度的增加，磁選精礦鐵品位緩慢降低旁涤，回收率增加較快翔曲，鉀含量略升。

2.2.3劈愚、給礦濃度試驗結(jié)果

為了考察給礦濃度對選別指標的影響瞳遍，在磁感應(yīng)強度為930mT，-0.074mm占90%條件下進行對比試驗造虎，結(jié)果見表5傅蹂。

試驗結(jié)果表明，隨著給礦濃度的增加，磁選精礦鐵品位略降份蝴，鐵回收率增加犁功，鉀含量略升。因此婚夫，在不影響生產(chǎn)能力的條件下浸卦，應(yīng)選擇較低的給礦濃度。

2.2.4案糙、強磁精礦反浮選試驗

為進一步提高鐵精礦質(zhì)量限嫌，將磁選精礦進行反浮選。浮選采用NaOH做調(diào)整劑时捌，用量為1kg/t怒医；用淀粉作抑制劑，用量為2.5kg/t奢讨；用CaO作活化劑稚叹，用量為600g/t；用MYR1為捕收劑拿诸，用量400g/t扒袖。反浮選結(jié)果見表6，經(jīng)過反浮選亩码，精礦鐵品位略有上升季率，鉀含量有小幅下降。

2.3描沟、磁化焙燒-磁選-反浮選工藝流程試驗研究

取-2mm原礦與煤粉混合進行還原焙燒飒泻，煤粉添加量為5%，焙燒溫度800℃啊掏，焙燒時間60min蠢络；再用CXGS-99型磁選管衰猛，以150mT磁場強度進行磁選迟蜜；磁選后用MYR1捕收劑進行反浮選，用量為400g/t啡省。磁化焙燒-磁選-反浮選結(jié)果見表7娜睛。

磁化焙燒后進行弱磁選，可有效回收鐵卦睹，反浮選后畦戒，鐵精礦的鐵品位達到61.27%，鉀品位降到了0.20%结序，鐵回收率達到了87.39%障斋，取得了較好的選別指標。

2.4、以上三種工藝方案的比較

為了便于比較垃环，將3種選別方法所得精礦品位和回收率集中列于表8邀层。

從表8可見，焙燒磁選-反浮選法的精礦指標好于其它兩種工藝指標遂庄。

3寥院、結(jié)論

通過磁化焙燒-磁選-反浮選工藝可以得到鐵品位為61.27%的較高品位的鐵精礦，鐵的回收率達87.39%涛目。鐵精礦的鉀含量可以降到0.20%秸谢，達到了較好的選別指標。

相關(guān)設(shè)備：赤鐵礦選礦設(shè)備霹肝、永磁筒式磁選機估蹄、鉛鋅礦選礦設(shè)備。