尾礦回收的關(guān)鍵指標(biāo)要求是在保證回收率的前提下盡量提高礦漿處理量。與常規(guī)筒式磁選機(jī)相比叉袍，盤式回收設(shè)備的設(shè)計(jì)要求有較大的不同，其關(guān)鍵參數(shù)主要表現(xiàn)在分選區(qū)建炫、磁系設(shè)計(jì)及卸料方式3個(gè)方面畦韭。

1、分選區(qū)

永磁筒式磁選機(jī)利用磁筒外筒皮與槽體之間的間隙進(jìn)行分選作業(yè)肛跌，此有效分選間隙一般為40~60mm艺配，為提高設(shè)備處理量，只有通過增加筒徑以加大分選帶或增加筒長以加大給礦面積實(shí)現(xiàn)衍慎。但限于設(shè)備運(yùn)行可靠性與制造成本转唉，筒式磁選機(jī)不能無限放大，故一般用于選鐵流程的粗選稳捆、精選及掃選作業(yè)段赠法。

而盤式磁選機(jī)的有效工作面為盤側(cè)面，礦漿過流面高度大于盤直徑的1/3乔夯，通常單臺(tái)設(shè)備上串聯(lián)多個(gè)盤（常見為6~16）使用砖织，設(shè)備臺(tái)時(shí)處理量遠(yuǎn)大于筒式設(shè)備。如φ1200mm×3000mm規(guī)格筒式磁選機(jī)臺(tái)時(shí)礦漿處理量≤300m3末荐，而φ1200mm-12規(guī)格盤式磁選機(jī)的臺(tái)時(shí)礦漿處理量可達(dá)1000m3侧纯，且質(zhì)量濃度越低，筒式設(shè)備處理效率也越低甲脏。

另外眶熬，針對(duì)不同粒級(jí)分布的待選礦物需要設(shè)計(jì)并選擇不同的筒式設(shè)備妹笆。而常規(guī)流程的*終尾礦中含有粗選段尾礦、掃選段尾礦及精選段尾礦娜氏，粒級(jí)分布較寬拳缠，筒式設(shè)備設(shè)計(jì)難度高，而盤式設(shè)備分選面大贸弥、分選帶長且寬窟坐，寬粒級(jí)分布對(duì)其影響較小。

2茂腥、磁系設(shè)計(jì)

由于采用筒式磁選機(jī)的場合一般要求保證較高的精礦品位狸涌，但同時(shí)對(duì)回收率及處理量等提出要求切省，故除了采用順流最岗、逆流與半逆流型槽體外，在磁系的設(shè)計(jì)上也采用了沿磁筒周向設(shè)計(jì)N朝捆、S極交替的開放式磁路般渡，增加磁性礦物翻轉(zhuǎn)次數(shù)，剔除夾雜以提高精礦品位芙盘。

而盤式磁選機(jī)優(yōu)先需要保證的是精礦回收率驯用，故在磁系設(shè)計(jì)上一般采用沿磁盤徑向設(shè)計(jì)N、S極交替的單盤面自閉合式開放式磁路儒老，磁性顆粒團(tuán)聚后基本無翻轉(zhuǎn)蝴乔，精礦品位很低，但回收率較高驮樊。另外薇正，盤間距受磁系影響，間距太小囚衔，則相鄰盤磁系相互干涉挖腰，破壞磁路，且處理量低练湿；間距過大猴仑，則相鄰盤間存在較大的磁場空區(qū)，工作效率降低肥哎。傳統(tǒng)的弱磁場盤式磁選機(jī)盤間距約為單個(gè)分選盤的1.2~1.5倍辽俗，新型的中強(qiáng)磁場盤式磁選機(jī)盤間距則可設(shè)計(jì)更大。

3篡诽、卸料方式

實(shí)現(xiàn)精礦徹底崖飘、快速卸料一直是盤式尾礦回收磁選機(jī)的難題。

常規(guī)筒式磁選機(jī)磁系沿磁筒周向設(shè)計(jì)為扇形霞捡，精礦被攜帶至無磁區(qū)時(shí)即可依靠自重及外部沖洗水的作用下實(shí)現(xiàn)卸料坐漏。僅在如濃縮段等場合，為保證精礦濃度而采用刮板代替沖洗水強(qiáng)制卸料。

而傳統(tǒng)盤式磁選機(jī)沿盤面設(shè)計(jì)成360°全磁系赊琳，無弱磁場或零磁場區(qū)街夭，必須采用刮板強(qiáng)制卸料，導(dǎo)致刮板磨損相當(dāng)嚴(yán)重躏筏。此外板丽，盤面一直吸附并攜帶著>3mm厚的致密精礦層占據(jù)了*佳有效回收區(qū)，極大降低了回收效果與效率趁尼。近幾年埃碱，為徹底解決卸料難題，提出了類似筒式磁選機(jī)扇形磁系設(shè)計(jì)理念酥泞，并研發(fā)出了相應(yīng)的設(shè)備砚殿，解決了卸料難題。

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