目前我國已進(jìn)入了節(jié)能型社會疫剃，而且能源成本愈來愈高，這就要求礦山企業(yè)根據(jù)自身不同條件硼讽，從細(xì)微處人手巢价，找出節(jié)能降耗的關(guān)鍵點(diǎn)，實(shí)施相應(yīng)節(jié)能技術(shù)和措施，降本增效壤躲。

選礦過程包括破碎城菊、磨礦、選別碉克、濃縮凌唬、過濾、物料輸送等多個環(huán)節(jié)漏麦，如何在保證選礦技術(shù)指標(biāo)的前提下客税，*大限度地降低選礦成本，節(jié)能降耗是選礦企業(yè)面臨的主要問題撕贞。

1更耻、多碎少磨，確定合理的入磨粒度

選礦廠礦物加工過程中60%左右的能耗消耗于礦石的碎磨作業(yè)中捏膨。生產(chǎn)實(shí)踐證明秧均，選礦廠碎磨作業(yè)能耗分配為：破碎20%~30%，磨礦70%~80%号涯。因此選礦節(jié)能首先要在碎磨階段下功夫目胡。我國大部分礦山均屬于正在生產(chǎn)的選廠，破碎磨礦設(shè)備已基本固定链快，設(shè)備改造相對較困難讶隐，因此如何在破碎和磨礦能力平衡上下功夫，這就要求在保證破碎能力的基礎(chǔ)上久又，合理調(diào)整各段破碎機(jī)的排礦口巫延，充分發(fā)揮破碎系統(tǒng)的綜合能力，使破碎系統(tǒng)的*終粒度尺下降地消，減少磨礦段的壓力炉峰，增加磨礦效率，從而提高選礦廠的整體能力脉执。

對于新建礦山疼阔，應(yīng)充分考慮“多碎少磨”的因素，設(shè)計時根據(jù)實(shí)際情況半夷，在技術(shù)合理的基礎(chǔ)上婆廊，適當(dāng)擴(kuò)大破碎能力的設(shè)計，合理減小破碎粒度巫橄，從而降低選廠能耗淘邻。

2、通過試驗和現(xiàn)場測試湘换，確定合理的干選指標(biāo)

磁鐵礦選礦廠礦石人磨前的預(yù)選宾舅，是選礦廠節(jié)能降耗的主要突破口统阿。但由于近幾年鐵精粉價格波動較大，選礦廠作為市場競爭的參與者筹我，要根據(jù)市場價格和礦石的具體性質(zhì)扶平，隨時調(diào)整入磨前礦石干選指標(biāo)，做到合理甩出廢石蔬蕊，達(dá)到選礦廠利潤的*大化结澄。

2.1、調(diào)整干選分料板高度

分料隔板高度直接影響著磁滑輪的選別效果岸夯，分料隔板過低概而，使極貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率囱修；分料隔板過高，脈石礦物拋出不徹底王悍，影響磁滑輪的選別效果破镰。根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整干選分料板高度，使干選既能保證一定的拋尾比例压储，又能使非磁性礦物得到較好的拋出鲜漩。

2.2、調(diào)整干選分料板與磁滾筒的距離

分料板與磁滾筒的距離是預(yù)選工藝中一個重要的參數(shù)集惋，分料隔板距離越小孕似，貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率刮刑；分料隔板距離越大喉祭，脈石礦物得不到較好的分離，人磨品位下降雷绢，不利于磨選效率的發(fā)揮泛烙。根據(jù)礦石性質(zhì)及時調(diào)整分料板與滾筒的距離，使脈石得到充分的拋出翘紊，同時保證磁性產(chǎn)品的充分回收蔽氨，保證干選精礦的回收率。

2.3帆疟、增加料層平料器鹉究，盡量使干選料層薄而均勻

磁滑輪是永磁干選設(shè)備，距離筒表面越遠(yuǎn)踪宠，磁力衰減得越厲害自赔，料流過厚會造成磁性顆粒與非磁性顆粒相互夾雜，影響礦石的分選效果柳琢，若能實(shí)現(xiàn)顆粒在皮帶上單層分布*為理想匿级。要求在干選前增加料層平料器蟋滴，盡量利用皮帶的有效寬度，使干選料層薄而均勻痘绎，保證干選效果津函。

2.4、粉礦濕式預(yù)選

礦石預(yù)選中的干選工藝孤页，一方面受礦石料層的影響尔苦，另一方面由于干選礦物料料層的夾雜，礦石中的廢石不能被充分脫除行施。根據(jù)推算允坚，即使干選效果良好，仍有約1/3已單體解離的廢石不能分選出來蛾号。近年來稠项，由于釹鐵硼高磁能磁性材料的應(yīng)用，成功研制了濕式預(yù)選磁選機(jī)鲜结，磁選機(jī)分選區(qū)表面磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到0.3T以上展运，可以處理15~Omm的礦石，為磁鐵礦石預(yù)選工藝的優(yōu)化提供了設(shè)備條件精刷。

超細(xì)碎—濕式磁選拋尾工藝即是將礦石細(xì)碎至5mm或3mm以下拗胜，然后用永磁中場強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行濕式磁選拋尾。該工藝對于節(jié)能降耗怒允、有效利用極貧鐵礦石和提高*終鐵精礦質(zhì)量具有特別重要的意義埂软。馬鋼高村鐵礦為了開發(fā)利用品位20%以下鐵礦石，試驗采用高壓輥磨機(jī)將礦石細(xì)碎至3mm以下纫事，中場強(qiáng)濕式磁選拋除60%左右粗粒尾礦勘畔，將人磨物料的鐵品位提高至40%左右，經(jīng)再磨再選后獲*終鐵精礦丽惶。建龍礦業(yè)的寬城鐵礦的柱磨機(jī)咖杂、山東萊蕪鐵礦等的錘碎機(jī)，均可使人選物料的粒度降至-5mm占80%以上蚊夫，可拋除產(chǎn)率30%~40%的粗粒尾礦诉字。

3、改善磨礦分級選別參數(shù)知纷，提高磨礦效率

3.1壤圃、磨礦濃度

磨礦濃度的高低，與所磨物料的性質(zhì)有關(guān)琅轧，給礦粒度大伍绳、礦石硬度高及密度大的物料，磨礦濃度應(yīng)高些乍桂。反之應(yīng)適當(dāng)降低磨礦濃度冲杀。一般一段磨礦濃度為75%~82%效床，二段磨礦濃度為65%~72%。

對于選礦廠來說权谁，由于有原礦物料的加入剩檀，通過水量調(diào)整和加強(qiáng)分級機(jī)操作，一段磨礦能較好保證旺芽，但對于第二段磨礦沪猴，由于物料一般來自粗磁選精礦，要求加強(qiáng)粗磁選的操作采章，并使用沉沒式加長螺旋分級機(jī)作為二段給料濃縮設(shè)備运嗜，提高二段磨礦濃度，從而提高磨礦效率悯舟。

3.2担租、制定合理的加球制度

鋼球?qū)δC(jī)的生產(chǎn)率產(chǎn)生較大的影響，球徑的選擇直接關(guān)系到磨礦的效率抵怎，選擇介質(zhì)的大小應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)奋救、粒度等來決定。合理的加球制度包括加球量便贵、球徑大小以及加球的間隔時間，它與磨礦物料的粒度冗荸、硬度承璃、濃度有關(guān)。多個選礦廠的實(shí)踐證明蚌本，段希祥教授推導(dǎo)的球徑半理論公式計算較合適盔粹。

3.3、提高分級效率程癌，增加選礦廠生產(chǎn)能力

為了既得到合適粒度又避免礦石過磨舷嗡，與分級設(shè)備組成閉路磨礦系統(tǒng)。分級作業(yè)對磨選生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)能降耗起著關(guān)鍵的作用嵌莉。

一段磨礦采用格子型球磨機(jī)（處理能力大）還是使用溢流型球磨機(jī)（處理能力薪选），以及使用螺旋分級機(jī)還是旋流器與之配套锐峭，應(yīng)把分級效率和磨礦能力結(jié)合起來考慮中鼠。

二段磨礦如果設(shè)計分級粒度-200目在80%~90%，分級設(shè)備可考慮采用旋流器或細(xì)篩沿癞，或者把兩種分級設(shè)備結(jié)合起來使用援雇，即磨礦產(chǎn)品給旋流器，旋流器溢流給入細(xì)篩再控制分級椎扬。

4惫搏、推廣新設(shè)備具温、優(yōu)化選礦工藝流程

(1)磁選柱以“提質(zhì)、降雜筐赔、節(jié)能铣猩、降耗、增產(chǎn)川陆、增效”的特點(diǎn)剂习，迅速被推廣應(yīng)用，磁選柱超強(qiáng)的提前提取磁鐵礦單體顆粒的功能有利于減輕二较沪、三段磨礦負(fù)荷鳞绕，降低磨礦分級能耗。

(2)比較高頻振網(wǎng)篩尸曼、德瑞克高頻細(xì)篩和原尼龍細(xì)篩们何，其振動強(qiáng)度提高1~2倍，其高頻率控轿、低振幅的工作特點(diǎn)冤竹，有利于降低礦漿表面張力，既有利于細(xì)粒透篩茬射，又有利于密度大顆粒透篩鹦蠕。生產(chǎn)實(shí)踐證明，高頻振網(wǎng)篩質(zhì)效率可達(dá)35%~45%在抛，較普通振動篩提高20%以上钟病，有利于提前分出合格粒級，減少細(xì)粒物料返回再磨刚梭，從而降低磨礦能耗肠阱。

(3)磁場篩選機(jī)與常規(guī)磁選機(jī)相比，可以避免磁性產(chǎn)品中夾雜非磁性物朴读，更能有效清除磁性產(chǎn)品中的連生體屹徘，與磁團(tuán)聚重選法相比，該方法即使是微弱磁化形成的鏈狀磁聚體衅金，其鏈長也很容易超過入篩物料中*大單顆粒直徑的許多倍噪伊，與單顆粒脈石沉降速度的差異大，所以比磁團(tuán)聚重選法有效分選粒度范圍更寬的物料氮唯，進(jìn)一步提高分選效率酥宴。減少磁鐵礦單體的再磨。

(4)陶瓷過濾機(jī)是目前細(xì)粒礦物脫水作業(yè)的先進(jìn)設(shè)備您觉。它具有濾板強(qiáng)度高拙寡，耐磨、耐腐蝕琳水、壽命長肆糕、微孔無變形般堆，尤其是以高真空、低能耗诚啃、全自動淮摔、高效率、高分離精度顯著優(yōu)點(diǎn)始赎，節(jié)電量是普通過濾機(jī)的2/3和橙，節(jié)能效果十分明顯。

(5)高效節(jié)能破碎機(jī)的應(yīng)用有利于“多碎少磨造垛、節(jié)能降耗”魔招。目前美卓礦機(jī)生產(chǎn)的GP、HP系列圓錐破碎機(jī)五辽、山特維克S型和H型圓錐破碎機(jī)以及俄羅斯“米哈諾布爾”科技有限公司研制的GYP系列慣性破碎機(jī)在我國已普遍使用办斑，他們以破碎能力大、破碎粒度細(xì)等優(yōu)良的性能越來越贏得用戶的認(rèn)可杆逗。

5乡翅、合理選擇工藝流程和設(shè)備配置，為節(jié)能降耗創(chuàng)造條件

(1)合理的碎磨罪郊、分級蠕蚜、選別工藝設(shè)備配置，一方面要滿足工藝流程的需要悔橄，另外還要通過充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析靶累，充分利用自然地形，減少物料倒運(yùn)的次數(shù)橄维，利用物流倒運(yùn)的勢能尺铣，為節(jié)能降耗創(chuàng)造良好的條件拴曲。

(2)能拋早拋是磁選廠節(jié)能降耗争舞，提高經(jīng)濟(jì)效益的有效工藝。細(xì)碎產(chǎn)品干拋—階段磨選—細(xì)篩分級—強(qiáng)磁掃選工藝流程具有技術(shù)先進(jìn)澈灼，設(shè)備能量利用率高竞川，生產(chǎn)穩(wěn)定，選礦效率高叁熔，對礦石性質(zhì)適用性強(qiáng)委乌，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

(3)推進(jìn)“以碎代磨”工藝路線的實(shí)施荣回，將破碎*終產(chǎn)品粒度降至10mm以下遭贸，是降低磨礦能耗，提高整體效率的有效途徑心软。

(4)生產(chǎn)規(guī)暮敬担化著蛙，設(shè)備大型化可以大大提高設(shè)備效率，降低消耗耳贬，同時方便管理踏堡，有利于自動化控制，提高效率咒劲。

(5)合理確定尾礦排放濃度顷蟆，降低能耗。合理提高尾礦排放濃度腐魂，可以減小尾礦輸送量帐偎，降低尾礦輸送電耗和尾礦管路投資，提高循環(huán)水的利用率挤渔。對于東北地區(qū)冰凍期肮街，還可以延長尾礦庫的使用年限和使用效果。目前我國選礦廠尾礦輸送濃度普遍較低判导，在有條件的選礦廠可以考慮增加濃縮設(shè)備或?qū)υ瓭饪s池進(jìn)行改造嫉父，提高尾礦排放濃度。

6眼刃、新型材料的推廣應(yīng)用

超高分子量聚乙烯绕辖、復(fù)合增強(qiáng)材料管道的問世，給礦山尾礦擂红、精礦高濃度輸送提供了專用耐磨管道仪际。它具有極高的抗滑動摩擦能力，其耐磨性是碳鋼的6倍以上昵骤；輕質(zhì)性树碱，單位管長僅為鋼管重量的1/8；抗沖擊性变秦；抗老化性成榜；耐低溫性；潤滑性蹦玫；經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)赎婚，充分展現(xiàn)出“節(jié)能、環(huán)保樱溉、經(jīng)濟(jì)挣输、高效”的優(yōu)越性。稀土含油尼龍襯板福贞、超高襯板撩嚼、鑄石板等廣泛用于料倉、漏斗、流槽內(nèi)完丽，既耐磨又經(jīng)濟(jì)向瓷。陶瓷耐磨內(nèi)襯鋼管，具有耐磨性能好舰涌、耐腐蝕猖任、耐沖刷、耐高溫瓷耙、使用年限長朱躺。耐磨橡膠襯板，聚氨脂振動篩網(wǎng)等都為選礦廠節(jié)能降耗探索出了新的思路搁痛。

7长搀、選礦自動化

選礦自動化對穩(wěn)定選礦生產(chǎn)過程，提高選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)鸡典，改善操作條件源请，減輕勞動強(qiáng)度和保障安全生產(chǎn)具有重要作用。通過近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐彻况，自動化成功應(yīng)用的企業(yè)谁尸，磨礦效率提高大約5%~10%，能耗降低6%~15%纽甘。目前選礦自動化越來越被選礦企業(yè)所接受良蛮。

8、結(jié)語

節(jié)能降耗是選礦企業(yè)一項長期而艱巨的任務(wù)悍赢。深挖節(jié)能潛力决瞳，不斷開發(fā)和應(yīng)用節(jié)能新工藝、新技術(shù)左权、新設(shè)備皮胡，加強(qiáng)生產(chǎn)和設(shè)備管理，降低成本赏迟。根據(jù)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求屡贺，探討節(jié)能降耗的新舉措。另外要加強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理瀑梗，在各方面進(jìn)行全面創(chuàng)新烹笔，以創(chuàng)新求生存求發(fā)展裳扯。