有關(guān)陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的介紹
作者來源：開元機(jī)械 發(fā)布時(shí)間： 2022-06-15 16:20
導(dǎo)讀：回轉(zhuǎn)窯是常用的物料煅燒設(shè)備之一泉坐，它可以對多種物料進(jìn)行充分的焙燒为鳄，時(shí)處理量較大。陶镣笕茫回轉(zhuǎn)窯是其中的一種孤钦，它適用于黏土、黃泥纯丸、河底淤泥偏形、粉煤灰、頁巖觉鼻、爐渣等各種物料陶
回轉(zhuǎn)窯是常用的物料煅燒設(shè)備之一俊扭，它可以對多種物料進(jìn)行充分的焙燒，時(shí)處理量較大滑凉。陶镣嘲猓回轉(zhuǎn)窯是其中的一種喘帚，它適用于黏土畅姊、黃泥、河底淤泥吹由、粉煤灰若未、頁巖、爐渣等各種物料陶粒的煅燒與制作倾鲫。
設(shè)備結(jié)構(gòu)：
1粗合、該設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體萍嬉、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭隙疚、窯尾密封裝置壤追、噴煤管裝置等部分組成。
2供屉、窯體與水平呈一定的斜度行冰，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置伶丐。
3悼做、傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動哗魂、防止窯體變形的輔助傳動裝置肛走。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置录别，保證了密封的可靠性朽色。
陶粒砂生產(chǎn)線工藝流程介紹：
1、該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)庶灿，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果纵搁，經(jīng)預(yù)熱后的金屬鎂入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石往踢；
2腾誉、該設(shè)備可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料峻呕，以減少輻射熱損失利职；
3、填充式瘦癌、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器猪贪，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送讯私、儲存热押，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動部件和特殊材料斤寇。
設(shè)備結(jié)構(gòu)：
1粗合、該設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體萍嬉、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭隙疚、窯尾密封裝置壤追、噴煤管裝置等部分組成。
2供屉、窯體與水平呈一定的斜度行冰，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置伶丐。
3悼做、傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動哗魂、防止窯體變形的輔助傳動裝置肛走。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置录别，保證了密封的可靠性朽色。
陶粒砂生產(chǎn)線工藝流程介紹：
1、該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)庶灿，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果纵搁，經(jīng)預(yù)熱后的金屬鎂入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石往踢；
2腾誉、該設(shè)備可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料峻呕，以減少輻射熱損失利职；
3、填充式瘦癌、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器猪贪，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送讯私、儲存热押，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動部件和特殊材料斤寇。
我公司生產(chǎn)陶镣把ⅲ回轉(zhuǎn)窯多樣，型號規(guī)格齊全娘锁，溫度可自動控制牙寞，具有超溫報(bào)警、二次進(jìn)風(fēng)余熱利用、窯襯壽命長间雀、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置悔详、運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)品強(qiáng)度高惹挟，隔熱保溫茄螃、防水防滲性能好、質(zhì)量輕连锯、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)责蝠。
